উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্ক্রিনগুলি শুষ্ক ও ভেজা স্ক্রিনিং, খনিজ প্রক্রিয়াকরণ, কয়লা প্রস্তুতি, রাসায়নিক শিল্প, ইট তৈরি, খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যালস, ক্ষার তৈরি, সার, কাগজ তৈরি ইত্যাদির মতো শিল্পগুলিতে বিভিন্ন উপকরণের গ্রেডিং এবং ডিহাইড্রেশনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় ঘন ঘন গ্রাইন্ডিং এবং গ্রেডিং প্রক্রিয়ায় সূক্ষ্ম শস্যের শ্রেণিবিন্যাসের জন্য, উপযুক্ত ফিডের ঘনত্বের ক্ষেত্রে, ফিডের আকার (-200 জাল সামগ্রী), এবং প্রয়োজনীয় চালনী কণার আকার এবং ফিডের আকারের মধ্যে পার্থক্য 30% এর কম এই শর্তগুলি, স্ক্রিনিংয়ের দক্ষতা 70% হিসাবে বেশি।উচ্চ স্ক্রিনিংয়ের দক্ষতার কারণে, স্ক্রুলেটেড লোড এবং স্ক্রিনে যোগ্য কণাগুলির বিষয়বস্তু হ্রাস করা যায়, যার ফলে মিলের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা উন্নত হয় (সাধারণত, এটি 5-10% বৃদ্ধি করা যেতে পারে)।স্ক্রিনিং প্রক্রিয়াটি ঘন স্ক্রিন উপাদানের কণার আকারকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, ঘন ঘন আকরিক কণার বিরূপ প্রভাবকে ঘনীভূত গ্রেডে দূর করে;তদ্ব্যতীত, পর্দার পৃষ্ঠের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এবং ছোট-প্রশস্ততা দোলনের ক্রিয়াটির অধীনে, সজ্জার ঘনত্ব অনুযায়ী লেয়ারিংয়ের প্রভাব রয়েছে, এবং উচ্চ ঘনত্বের ছোট ছোট কণাগুলি চালনী প্রবেশ করার জন্য চালনী পৃষ্ঠে নিচে বসতি স্থাপন করা সহজ , সুতরাং আন্ডার-চালুনির মান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে।
কয়লা ওয়াশিং প্ল্যান্টে প্রয়োগ
কয়লা ওয়াশিং প্লান্টগুলিতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পর্দার প্রয়োগ কয়লা প্রস্তুতি শিল্পে কয়লা স্লারি রিকভারি প্রযুক্তির একটি বড় অগ্রগতি।স্বল্প বিনিয়োগ এবং অপারেটিং ব্যয়ের কারণে, ছোট ও মাঝারি আকারের কয়লা প্রস্তুতকারী উদ্ভিদ এবং সাধারণ কয়লা প্রস্তুতি কেন্দ্রগুলি কয়লা স্লাইম পুনরুদ্ধার করতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্ক্রিন ব্যবহার করতে সক্ষম হয়, যা ক্লোজার-সার্কিট কয়লা ধোয়া চক্রের উপলব্ধির পক্ষেও উপযুক্ত , কয়লা প্রস্তুতি কেন্দ্রের পরিবেশ উন্নত করা, এবং পরিবেশের পক্ষে উপকারী।সুরক্ষার জন্য, স্লাইম পুনরুদ্ধার করতে কয়লা তৈরির কারখানার দ্বারা ব্যবহৃত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পর্দার স্পষ্ট অর্থনৈতিক এবং সামাজিক সুবিধা রয়েছে।যাইহোক, কয়লা তৈরির কারখানার ক্রমান্বয়ে বর্ধনের সাথে সাথে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্ক্রিনগুলির প্রযুক্তিগত সূচকগুলির প্রয়োজনীয়তা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পেয়েছে, ব্যবহারের প্রভাব এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা সহ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পেয়েছে, তাই ধীরে ধীরে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পর্দার উন্নতি এবং নিখুঁত করার লক্ষ্যটি প্রত্যেকের রয়েছে অনুসরণ করা হয়েছে।
সিলিকন হ্রাস এবং লোহা উত্থাপন ক্ষেত্রে প্রয়োগ
লোহা আকরিক পৃথকীকরণে ডেরেক ফাইন স্ক্রিনের প্রধান স্ক্রিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলি নিম্নরূপ:
(1) সিলিকন সামগ্রী হ্রাস করুন।এই অ্যাপ্লিকেশনটির প্রায় 50% অ্যাকাউন্ট রয়েছে।মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের মিনেসোটায় আয়রন ওরে
চূড়ান্ত লোহার ঘন ঘন সিলিকন সামগ্রী হ্রাস করতে বেশিরভাগ প্রস্তর ঘনকারী ডেরেক সূক্ষ্ম পর্দা ব্যবহার করে।53-75 পিএম (200-325 জাল) এর মোটা দানাযুক্ত কণাগুলি সরাতে ভেজা স্ক্রিনিংয়ের মাধ্যমে লোহার ঘন ঘন সিলিকন সামগ্রী প্রায় 1.0-1.5% হ্রাস করা যায়।জরিমানা ছাঁটাই বা ফ্লোটেশন ব্যবহার করে সিলিকন হ্রাস পদ্ধতির তুলনায় জরিমানার চালনের অ্যাপ্লিকেশন খরচ অনেক কম।সিলিকন সামগ্রী হ্রাস করার জন্য লোহার আকরিক ড্রেসিং প্ল্যান্টে ডেরেক সূক্ষ্ম পর্দার প্রয়োগের উদাহরণ নীচে দেওয়া হয়েছে: মিলের সক্ষমতা 8% -9% বৃদ্ধি পেয়েছে;নাকাল শক্তি ব্যবহার 9% -10% দ্বারা হ্রাস পেয়েছে;সিলিকন সামগ্রী 0.5-1.25 শতাংশ পয়েন্ট কমেছে।সিলিকন সামগ্রী 0.5 থেকে 4.5 শতাংশ পয়েন্ট হ্রাস করার জন্য সূক্ষ্ম চালনী শ্রেণিবিন্যাস সাধারণত নাকাল করার সূক্ষ্মতা বৃদ্ধির ভিত্তিতে অর্জন করা হয়।জরিমানা চালুনির কার্যকারিতা মূল্যায়নের আরেকটি উপায় হ'ল সূক্ষ্ম চালুনি দ্বারা সরানো মোট সিলিকনটি পরিমাপ করা।সাধারণভাবে, সূক্ষ্ম চালনী মোট সিলিকন সামগ্রীর 50% থেকে 70% পর্যন্ত স্ক্রীন করতে পারে।সূক্ষ্ম পর্দার আরেকটি সুবিধা হ'ল নির্ভুল স্ক্রিনিং শ্রেণিবিন্যাস দক্ষতা উন্নত করে।
(২) গ্রানুলারিটি নিয়ন্ত্রণ করুন।ডেরেকের সূক্ষ্ম চালুনির প্রায় 25% ব্যবহার করা হয় পণ্যের কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করতে, বা পরবর্তী বাছাই প্রক্রিয়ায় উচ্চমানের লোহা কেন্দ্রীকরণের জন্য শর্ত তৈরি করতে, বা নিশ্চিতকরণের ভিত্তিতে ধাতব পুনরুদ্ধারের হার বাড়ানোর জন্য আয়রন ঘনত্বের গুণমান, প্রধানত অন্তর্ভুক্ত: ভাসা উন্নতি করা নির্বাচিত আকরিকের কণা আকার বিতরণ;ছোপ এবং sintered আকরিক কণা আকার নিয়ন্ত্রণ;সর্পিল কুঁচকে কণা আকার বিতরণ উন্নতি।মোটা সিলিকা কণাগুলি, আরও বেশি কঠিন ফ্লোটেশন।অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণগুলির মধ্যে একটি, ফ্লোটেশন প্রক্রিয়া কেবল 150 জাল এর চেয়ে বড় ভগ্নাংশ থেকে অল্প পরিমাণে সিলিকন সরিয়ে ফেলতে পারে।আয়রন ঘন ক্ষেত্রে সিলিকন সামগ্রী হ্রাস করতে, ফ্লোটেশন রিজেেন্টগুলির পরিমাণ বাড়াতে হয়েছিল, যার ফলে প্রচুর পরিমাণে সূক্ষ্ম দানযুক্ত লোহা ঘনত্ব হারাতে পারে।ফ্লোটেশনে প্রবেশের আগে মোটা কণা অপসারণের ফলে ফ্লোটেশন রিএজেন্টগুলির ব্যবহার হ্রাস হবে, জরিমানা আয়রন আকৃতির ক্ষতি হ্রাস পাবে এবং ফ্লোটেশন প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্ষমতা বাড়বে।টিয়াইটাইট কনসেন্টেটরের ফ্লোটেশন ফিডস্টকের 40% থেকে 70% সিলিকন +325 জাল হয়।উদাহরণস্বরূপ, ফেরিট বেনিফিটেশন প্ল্যান্টের ফ্লোটেশন কনসেন্ট্রেটেড +325 জাল-এ 8% সিলিকন রয়েছে;-325 জালটিতে কেবল 1.75% সিলিকন রয়েছে।পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, ফ্লোটেশনের আগে মোটা উপকরণগুলি সরিয়ে ফ্লোটেশনের প্রভাবকে ব্যাপকভাবে উন্নত করবে।
(3) নাকাল এবং শ্রেণিবিন্যাস।যখন জরিমানা চালনিটি ঘনত্বের মধ্যে একটি বড় পার্থক্য সহ দরকারী খনিজগুলি এবং গ্যাঙ্গু খনিজগুলির গ্রাইন্ডিং এবং শ্রেণিবিন্যাসের জন্য ব্যবহৃত হয়, সুবিধাগুলি খুব তাৎপর্যপূর্ণ।Imentতিহ্যগত পদ্ধতিতে পলি গতির পার্থক্য অনুযায়ী শ্রেণিবদ্ধকরণ করতে হাইড্রোসাইক্লোন বা সর্পিল শ্রেণিবদ্ধ ব্যবহার করে।তবে খনিজটির ঘনত্ব নিজেই আলাদা।মোটা দানাযুক্ত গাংগ বা সংশ্লেষিত শরীরের অবক্ষেপণের গতি সূক্ষ্ম দানযুক্ত ঘনত্বের সমান, যখন গ্যাঙ্গু এবং সংযুক্ত দেহ কার্যকরভাবে আলাদা করা যায় না এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করতে পারে না।জরিমানা, বিচ্ছিন্ন দরকারী খনিজগুলি অতিরিক্ত মিলিত হওয়ার জন্য মিলে ফিরে আসে।সূক্ষ্ম চালনীটি চালনী গর্তের জ্যামিতিক আকার দ্বারা শ্রেণিবদ্ধ করা হয়, যা কেবল মিলের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে না এবং নাকাল শক্তি প্রয়োগকে হ্রাস করতে পারে না, তবে গ্যাঙ্গু বা সংশ্লেষিত শরীর এবং মনোমর বিচ্ছিন্ন খনিজগুলির শ্রেণিবিন্যাসকে উপলব্ধি করতে পারে।ঘূর্ণিঝড় শ্রেণিবিন্যাস দক্ষতা সাধারণত 45% থেকে 70%, এবং সর্পিল শ্রেণিবদ্ধকরণ সাধারণত 40% থেকে 60% বা তার চেয়ে কম হয়।অনুমোদনকারী সংস্থাগুলির গবেষণা দেখায় যে বেশিরভাগ খনিজ শ্রেণিবিন্যাস সরঞ্জামগুলির শ্রেণিবিন্যাস দক্ষতা প্রায় 50%।শ্রেণিবদ্ধকরণের দক্ষতা যদি 80% এ উন্নীত হয়, তবে আশা করা হয় যে মিল প্রক্রিয়াজাতকরণের ক্ষমতা 20% বাড়ানো যাবে, যার ফলে শক্তি ব্যবহার 15% হ্রাস পাবে।
