কণার আকার সংকুচিত হওয়ার সময় ভেজা উপাদানের মাধ্যমে তরল কীভাবে চলাচল করে তা প্রভাবিত করে।

একটি শিল্প স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং মেশিন একটি কম্প্রেশন চেম্বারের মাধ্যমে উপাদান পরিবহন করে যখন তরল একটি স্ক্রীনযুক্ত পরিস্রাবণ পৃষ্ঠের মাধ্যমে বেরিয়ে যায়।

মোটা কণাগুলি সংকুচিত উপাদানের মধ্যে নিষ্কাশন পথ বজায় রাখতে সাহায্য করতে পারে।

সূক্ষ্ম কণাগুলি এই স্থানগুলি দখল করতে পারে, প্রবেশযোগ্যতা হ্রাস করতে পারে এবং জল অপসারণকে আরও কঠিন করে তুলতে পারে।

প্রকৃত ফলাফল কণার আকৃতি, ঘনত্ব, ফাইবার সামগ্রী, সংকোচনযোগ্যতা এবং আর্দ্রতার উপর নির্ভর করে।

সুতরাং, একই প্রাথমিক আর্দ্রতা সহ দুটি উপাদান যান্ত্রিক চাপ দেওয়ার সময় ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে।

অনেক অ্যাপ্লিকেশনে, প্রাথমিক কণা পৃথকীকরণ প্রয়োজন হয় না।

স্টার্চ প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন ভেজা ভুট্টার ফাইবার বিবেচনা করুন। এতে তুলনামূলকভাবে মোটা ফাইবার এবং সূক্ষ্ম ফাইবারযুক্ত অংশ থাকতে পারে।

মোটা অংশ সংকুচিত উপাদানের কাঠামোতে অবদান রাখতে পারে, যখন সূক্ষ্ম অংশগুলি ফাইবারের মধ্যে স্থান দখল করতে পারে।

মিশ্রণটি পর্যাপ্ত নিষ্কাশন বৈশিষ্ট্য বজায় রাখলে সরাসরি চাপ দেওয়া সম্ভব হতে পারে।

একই বিবেচনাগুলি নির্দিষ্ট কাগজ মণ্ড ডিওয়াটারিং অ্যাপ্লিকেশন এবং কিছু ফল ও সবজি প্রক্রিয়াকরণ অবশিষ্টাংশের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।

প্রস্তুতকারকের উচিত শুধুমাত্র তার মোটা অংশের পরীক্ষা না করে সম্পূর্ণ মিশ্রণটি মূল্যায়ন করা।

সূক্ষ্ম কণা তিনটি প্রধান চ্যালেঞ্জ তৈরি করতে পারে।

প্রবেশযোগ্যতা হ্রাস:সূক্ষ্ম কণাগুলি এমন স্থানগুলি দখল করে যার মাধ্যমে তরল অন্যথায় প্রবাহিত হবে।

স্ক্রীন ব্লকেজ:সূক্ষ্ম বা আঠালো উপাদান পরিস্রাবণ পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে জমা হতে পারে।

কঠিন পদার্থ হারানো:স্ক্রীনের খোলাগুলি অনুপযুক্ত হলে ছোট কণাগুলি পৃথক করা তরলের সাথে বেরিয়ে যেতে পারে।

এই প্রভাবগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি উপাদানকে স্ক্রু প্রেসিংয়ের জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে না।

তবে, তাদের স্ক্রীন কনফিগারেশন, ফিডিং ব্যবস্থা বা কম্প্রেশন অবস্থার পরিবর্তন প্রয়োজন হতে পারে।

মিশ্র-কণা উপাদানের জন্য স্ক্রীন নির্বাচন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

বড় খোলাগুলি নিষ্কাশন সহজতর করতে পারে তবে আরও সূক্ষ্ম কঠিন পদার্থ বের হতে দেয়।

ছোট খোলাগুলি ব্লকেজ ঝুঁকি বাড়ানোর সময় ধারণক্ষমতা উন্নত করতে পারে।

HUATAO-এর স্ক্রু প্রেস স্ক্রীন সিলিন্ডার পরিস্রাবণ পৃষ্ঠ এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তাগুলি মূল্যায়ন করার সময় প্রাসঙ্গিক।

যেখানে একটি ওয়েজ ওয়্যার স্ক্রীন নির্দিষ্ট করা হয়েছে, পরিস্রাবণ পৃষ্ঠে স্লট ব্যবহার করা হয়। প্রকৃত উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুসারে উপযুক্ত স্লট খোলার নির্বাচন করা উচিত।

সর্বনিম্ন উপলব্ধ খোলার স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেরা পছন্দ নয়।

সবসময় না।

উপাদানটি পর্যাপ্ত প্রবেশযোগ্যতা বজায় রাখলে কম্প্রেশন বৃদ্ধি অতিরিক্ত জল অপসারণ করতে পারে।

তবে, অতিরিক্ত কম্প্রেশন সূক্ষ্ম কণাগুলিকে একটি ঘন স্তরে সংকুচিত করতে পারে, তরল চলাচলকে সীমাবদ্ধ করে।

গুরুত্বপূর্ণ অপারেটিং ভেরিয়েবলগুলির মধ্যে রয়েছে স্ক্রু গতি, কম্প্রেশন প্রোফাইল, ডিসচার্জ প্রতিরোধ এবং রেসিডেন্স টাইম।

এই প্যারামিটারগুলি স্বাধীনভাবে সামঞ্জস্য করার পরিবর্তে একসাথে মূল্যায়ন করা উচিত।

একটি প্রতিনিধি পরীক্ষায় উত্পাদনের সময় প্রত্যাশিত প্রকৃত মোটা এবং সূক্ষ্ম কণা অনুপাত অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

পরিবর্তনশীল উপাদানের জন্য, সর্বোচ্চ প্রত্যাশিত সূক্ষ্ম-কণা ঘনত্বও পরীক্ষা করার যোগ্য হতে পারে।

পৃথক করা তরল পরিদর্শন করা উচিত কারণ সূক্ষ্ম-কণা হারানো ডাউনস্ট্রিম চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তাগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে।

সরাসরি স্ক্রু প্রেসিং প্রতিটি মিশ্র-কণা উপাদানের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে।

যখন আগত উপাদানে অতিরিক্ত মুক্ত তরল, অস্থির কঠিন ঘনত্ব বা ধরে রাখা কঠিন সূক্ষ্ম কণা থাকে তখন প্রি-ট্রিটমেন্ট বিবেচনা করা যেতে পারে।

প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, DSM কার্ভড স্ক্রীনের মতো আপস্ট্রিম সরঞ্জামগুলি মূল্যায়ন করা যেতে পারে।

প্রক্রিয়া সম্পর্ক হল:

পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া:উপাদান তৈরি এবং সংগ্রহ।

বর্তমান প্রক্রিয়া:প্রয়োজনে স্ক্রীনিং, তারপরে যান্ত্রিক কম্প্রেশন।

পরবর্তী প্রক্রিয়া:প্রেসড সলিড হ্যান্ডলিং এবং পৃথক করা তরল চিকিত্সা।

একটি সম্পূর্ণ কঠিন-তরল পৃথকীকরণ ব্যবস্থা উভয় আউটপুট স্ট্রিমকে সম্বোধন করা উচিত।