শ্যাফ্টলেস স্ক্রু কনভেয়রগুলি পরিবেশ সুরক্ষা পরিবহন, স্ল্যাড পরিবহন, রান্নাঘরের বর্জ্য পরিবহন এবং কণা এবং গুঁড়ো উপাদান পরিবহনের ক্ষেত্রে সর্বাধিক ব্যবহৃত সরঞ্জাম।
যাইহোক, অনেক গ্রাহক ঘন ঘন সরঞ্জামের সমস্যা সম্পর্কে রিপোর্ট করেছেনঃ নতুন প্রতিস্থাপিত ব্লেডগুলি দ্রুত ব্যর্থ হয়, ঘন ঘন উপাদান ব্লকগুলি, তীব্র কম্পন, অপর্যাপ্ত থ্রুপুট ক্ষমতা,এবং সহজ ভাঙ্গন.
প্রকৃতপক্ষে, শ্যাফ্টহীন স্ক্রু ব্লেডের উচ্চ ব্যর্থতার হার ৯০% যান্ত্রিক বয়স্কতার কারণে নয়, কিন্তু ভুল সরঞ্জাম নির্বাচন, ত্রুটিপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি,অ-মানক ইনস্টলেশন এবং অপারেশন শর্তগুলির অসম্পূর্ণতা.
এই নিবন্ধটি আপনার রেফারেন্সের জন্য ব্যবহারিক সাইটে নির্মাণ অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে, শ্যাফ্টহীন স্ক্রু ব্লেডগুলির ঘন ঘন সাধারণ ত্রুটি, মূল কারণ এবং সমাধানগুলি ব্যাপকভাবে সাজায়।
1. ব্লেড ফ্রেকচার, ক্র্যাকিং এবং রুট ছিঁড়ে
সাধারণ কারণ
1. ব্লেড স্টিলের প্লেটটি খুব পাতলা; একটি কেন্দ্রীয় ম্যান্ড্রিলের অনুপস্থিতির ফলে সামগ্রিক বহন ক্ষমতা অপর্যাপ্ত।অত্যধিক ইনস্টলেশন কাত কোণ স্ব ওজন কারণে উপাদান backflow কারণ৩. বিভাগীয় ব্লেডগুলির ভুল সমন্বয় এবং অসমান জয়েন্টগুলি অপারেশন চলাকালীন ঘনীভূত চাপ সৃষ্টি করে।বালিযুক্ত উপকরণ থেকে দীর্ঘমেয়াদী প্রভাব এবং পরিধান, পাথর এবং অন্যান্য কঠিন অমেধ্য।
সমাধান
- উচ্চ লোড অপারেটিং অবস্থার জন্য ঘন প্লেট এবং উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত গ্রহণ করুন।- স্ক্রু মসৃণ ইন্টিগ্রেটেড অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য বিভাজিত জয়েন্ট সমন্বয় নির্ভুলতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ.
2. সেগমেন্টেড স্প্লাইসিং ভুল সমন্বয় এবং বড় জয়েন্ট ফাঁক (সবচেয়ে সাধারণ প্রসেসিং ত্রুটি)
ঘটনা
সরঞ্জাম অপারেশন গুরুতর jitter এবং অস্বাভাবিক গোলমাল, জয়েন্ট উপাদান jamming, এবং ত্বরিত স্থানীয় পরিধান।
কারণসমূহ
ক্ষুদ্র নির্মাতাদের কাছে নির্ভুল টুলিং ফিক্সচারগুলির অভাব রয়েছে, যার ফলে ব্লেডগুলির অস্থিতিশীল পিচ, বাইরের ব্যাসার্ধ এবং ফেজ হয়। স্প্লাইসড স্ক্রুতে অসামঞ্জস্যপূর্ণ ট্র্যাজেক্টরি এবং ধাপের ফাঁক রয়েছে।
সমাধান
বিভাগীয় ব্লেডগুলির একীভূত সারিবদ্ধতা উপলব্ধি করতে সিএনসি ইন্টিগ্রেটেড ক্যালিব্রেশন প্রযুক্তি গ্রহণ করুন, নিরবচ্ছিন্ন সংযোগ এবং সমন্বিত মসৃণ স্ক্রু অপারেশন অর্জন করুন,এবং উৎস থেকে কম্পন এবং উপাদান jamming নির্মূল.
3উপাদান ব্লকিং, ব্যাকফ্লো এবং দুর্বল পরিবহন
ঘটনা
দ্রুত ফিডিং গতি কিন্তু ধীর নিষ্কাশন গতি, ট্যাঙ্কে গুরুতর উপাদান জমা, ঘন ঘন মোটর স্ট্যাকিং এবং সার্কিট tripping।
কারণসমূহ
1. অত্যধিক ইনস্টলেশন কমন কোণ মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা উপাদান backflow নেতৃত্ব দেয়। 2. পরিধান দ্বারা সৃষ্ট পাতলা ফলক উপাদান পর্যাপ্ত ধাক্কা শক্তি ফলাফল। 3.অযৌক্তিক হেলিক্যাল পিচ এবং অযৌক্তিক উপাদান ভরাট অনুপাত নকশা. ৪. ভিস্কোস উপকরণগুলির জমা এবং প্রাচীর সংযুক্তি।
সমাধান
কঠোরভাবে conveying ইনস্টলেশনের কুলুঙ্গি কোণ নিয়ন্ত্রণ, বাস্তব চাহিদা অনুযায়ী helical পিচ মেলে, নিয়মিত পরিস্কার উপকরণ conveyor খাঁজ প্রাচীর সংযুক্ত,এবং স্থিতিশীল উপাদান ধাক্কা ক্ষমতা গ্যারান্টি সময়মত পরিধান ফলক প্রতিস্থাপন.
4ক্রমবর্ধমান পরিবহন ক্ষমতা এবং তীব্র দক্ষতা হ্রাস
কারণসমূহ
1. ব্লেডের প্রান্তে পরিধান কার্যকর উপাদান ধাক্কা এলাকা হ্রাস করে। 2. স্প্লাইসিং বিচ্যুতি চলমান প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে। 3. অল্প আকারের মোটর শক্তি লোড সহ্য করতে ব্যর্থ হয়।ট্যাঙ্কে উপাদান জমা এবং স্লিপিং.
সমাধান
প্রকৃত অপারেটিং শর্ত অনুযায়ী ফলকের ব্যাসার্ধ এবং মোটর শক্তি মিলিয়ে নিন, পরিধান-প্রতিরোধী ফলক গ্রহণ করুন, স্ট্যান্ডার্ড হেলিক্যাল গঠনের নিশ্চিত করুন, সামগ্রিক সরঞ্জাম অপারেশন প্রতিরোধ হ্রাস করুন,এবং স্থিতিশীল এবং দক্ষ conveying অর্জন.
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
