একটি প্রথম-পর্যায়ের অ্যাপ্রোচ ফ্লো প্রেসার স্ক্রিনের জন্য একটি স্ক্রিন বাস্কেট নির্বাচন

ছিদ্রের ব্যাস এবং স্লটের প্রস্থের তুলনা করার চেয়ে অনেক বেশি কিছু জড়িত।

একটি ছিদ্রযুক্ত বাস্কেট এবং একটি স্লটযুক্ত বাস্কেট ভিন্নভাবে দূষক পৃথক করে। তাদের খোলা এলাকা, স্টক-হ্যান্ডলিং ক্ষমতা, প্লাগিং প্রতিরোধ এবং লম্বা দূষক প্রত্যাখ্যান করার ক্ষমতাও ভিন্ন।

সুতরাং, একটি কাগজ কলের জন্য, নির্বাচন চারটি ব্যবহারিক কারণের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত:

পাল্প ফ urnish + দূষকের বৈশিষ্ট্য + প্রয়োজনীয় ক্ষমতা + চূড়ান্ত কাগজের গুণমান

প্রতিটি বাস্কেট কীভাবে কাজ করে তা বোঝা সঠিক নির্বাচন করার প্রথম ধাপ।

২. স্লটযুক্ত স্ক্রিন বাস্কেট কী?যদি উচ্চ থ্রুপুট বজায় রেখে কণা দূষকগুলি পরিচালনা করার অগ্রাধিকার থাকে, তবে একটি ছিদ্রযুক্ত স্ক্রিন বাস্কেট, যা ছিদ্রযুক্ত স্ক্রিন বাস্কেট

নামেও পরিচিত, এতে গোলাকার ছিদ্রযুক্ত একটি স্ক্রিন প্লেট ব্যবহার করা হয়।

মূল নথিতে সাধারণ ছিদ্রের আকার

Ø1.2–3.5 মিমি

ছিদ্রগুলি স্ক্রিন প্লেটের মধ্য দিয়ে তুলনামূলকভাবে সোজা নলাকার পথ তৈরি করে।

ছিদ্রযুক্ত স্ক্রিন বাস্কেটের কার্যপ্রণালী

কাগজ তৈরির ফাইবারগুলি লম্বা এবং নমনীয়। একটি গোলাকার ছিদ্র দিয়ে যেতে, তাদের স্টক ফ্লো এবং চাপের পার্থক্যের ক্রিয়ায় উপযুক্ত ওরিয়েন্টেশন সহ ছিদ্রটিতে প্রবেশ করতে হবে।

লম্বা দূষকগুলি একই ছিদ্রগুলিতে প্রবেশ করলে সমস্যা দেখা দেয়।

হট-মেল্ট আঠালো দূষক, প্লাস্টিকের সুতো এবং অন্যান্য লম্বা নমনীয় উপকরণ গোলাকার ছিদ্রগুলিতে প্রবেশ করতে বা আটকে যেতে পারে।

যদি এই উপকরণগুলি নলাকার পথগুলির ভিতরে আটকে যায়, তবে প্রেসার স্ক্রিন রোটর দ্বারা উত্পন্ন নেতিবাচক-চাপের স্পন্দনগুলি সবসময় কার্যকরভাবে সেগুলি সরাতে নাও পারে।

• অবিরত অপারেশন ধীরে ধীরে এর কারণ হতে পারে:
• ছিদ্র বন্ধ হয়ে যাওয়া
• স্ক্রিনিং পৃষ্ঠের দূষণ
• কার্যকরী স্ক্রিনিং ক্ষমতা হ্রাস

বাস্কেট পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি

ফলস্বরূপ, স্ক্রিনটি কার্যকরভাবে কাজ করার জন্য অতিরিক্ত পাতলাকরণ বা ফ্লাশিং জলের প্রয়োজন হতে পারে।

কেন ছিদ্রযুক্ত স্ক্রিন বাস্কেট নির্বাচন করবেন?

একটি ছিদ্রযুক্ত বাস্কেটের অন্যতম শক্তিশালী সুবিধা হল এর তুলনামূলকভাবে উচ্চ খোলা এলাকা।

আনুমানিক খোলা এলাকা

২৫%–৩০%

একই কার্যকরী স্ক্রিনিং এলাকার সাথে, একটি উচ্চতর খোলা এলাকা সাধারণত বাস্কেটকে আরও বেশি স্টক ফ্লো পরিচালনা করতে দেয়।

এর গঠনও তুলনামূলকভাবে শক্তিশালী এবং সহজে বিকৃত না হয়ে বড় দূষকের প্রভাব সহ্য করতে আরও সক্ষম।যে মিলগুলিতে থ্রুপুটই প্রধান উদ্বেগ

, তাদের জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা হতে পারে।

ছিদ্রযুক্ত স্ক্রিন বাস্কেটের সীমাবদ্ধতা

একই গোলাকার ছিদ্রের জ্যামিতি যা উচ্চ খোলা এলাকা প্রদান করে, লম্বা, নমনীয় দূষকগুলির সাথে মোকাবিলা করার সময় এর সীমাবদ্ধতাও রয়েছে।

গোলাকার ছিদ্রগুলি পৃথকীকরণে কম কার্যকর:

হট-মেল্ট আঠালো সুতো, সূক্ষ্ম প্লাস্টিকের সুতো এবং অন্যান্য লম্বা দূষক।

এই উপকরণগুলি তাদের ওরিয়েন্টেশনের উপর নির্ভর করে ছিদ্র দিয়ে যেতে পারে বা ছিদ্রগুলির ভিতরে আটকে যেতে পারে।

উল্লেখযোগ্য স্টিকি বা প্লাস্টিক-সুতো দূষণযুক্ত প্রয়োগের জন্য, এই বৈশিষ্ট্যটি সাবধানে বিবেচনা করা প্রয়োজন।

২. স্লটযুক্ত স্ক্রিন বাস্কেট কী?যদি ফ urnish-এ স্টিকি, প্লাস্টিকের সুতো এবং ফাইবার বান্ডিলের উল্লেখযোগ্য পরিমাণ থাকে, তবে একটি স্লটযুক্ত স্ক্রিন বাস্কেট

গোলাকার ছিদ্রের পরিবর্তে লম্বা, সরু ছিদ্র ব্যবহার করে।মূল উপাদানে বর্ণিত বাস্কেটটি সাধারণত ভি-আকৃতির ওয়েজ তার

থেকে তৈরি করা হয়, যা স্ক্রিনিং পৃষ্ঠ জুড়ে সরু স্লটের একটি সিরিজ তৈরি করে।

Ø1.2–3.5 মিমি

০.১০–০.৫৫ মিমি

ক্রস-সেকশনাল জ্যামিতি সহজভাবে বর্ণনা করা যেতে পারে:

স্ক্রিনিং পৃষ্ঠে সরু → বাস্কেটের ভিতরে প্রশস্ত

এই ভি-আকৃতির পথটি একটি স্লটযুক্ত এবং ছিদ্রযুক্ত স্ক্রিন বাস্কেটের মধ্যে প্রধান পার্থক্যগুলির মধ্যে একটি।

স্লটযুক্ত স্ক্রিন বাস্কেট কীভাবে দূষক পৃথক করে?

উপযুক্ত পাল্প ফাইবারগুলি স্টক ফ্লোর সাথে নিজেদের সারিবদ্ধ করতে পারে এবং সরু স্লট ছিদ্রগুলির মধ্য দিয়ে যেতে পারে।

লম্বা দূষকগুলি ভিন্নভাবে আচরণ করে।

আঠালো সুতো, প্লাস্টিকের স্ট্রিপ এবং ফাইবার বান্ডিলগুলির সরু স্লট ছিদ্র অতিক্রম করতে বেশি অসুবিধা হয় এবং তাই প্রত্যাখ্যান প্রবাহে আরও কার্যকরভাবে ধরে রাখা যেতে পারে।এই পৃথকীকরণ বৈশিষ্ট্যটি স্লটযুক্ত বাস্কেটকে পুনর্ব্যবহারযোগ্য ফাইবার এবং ওসিসি স্টক

এর জন্য বিশেষভাবে প্রাসঙ্গিক করে তোলে যাতে লম্বা দূষক থাকে।

ভি-আকৃতির স্লট কেন গুরুত্বপূর্ণ?

জ্যামিতি কেবল স্ক্রিনিং ছিদ্রকে সংজ্ঞায়িত করার চেয়ে বেশি কিছু করে।

একবার উপাদানটি সরু পৃষ্ঠের স্লট দিয়ে গেলে, পথটি প্রশস্ত হয়ে যায়।

এটি একটি কণা স্ক্রিনিং চ্যানেলের ভিতরে শক্তভাবে আটকে যাওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে।সুতরাং, ভি-আকৃতির কাঠামো একটি নির্দিষ্ট স্বয়ংক্রিয়-পরিষ্কারের প্রভাব

প্রদান করে, যা অপারেশনের সময় গুরুতর স্লট প্লাগিং কমাতে সাহায্য করে।

স্লটযুক্ত স্ক্রিন বাস্কেটের প্রধান সুবিধা

মূল নথিতে স্লটযুক্ত বাস্কেটগুলি বিশেষভাবে নিম্নলিখিতগুলির নিয়ন্ত্রণে যুক্ত করে:

স্টিকি, হট-মেল্ট আঠালো দূষক, প্লাস্টিকের সুতো, ফাইবার বান্ডিল এবং অন্যান্য লম্বা দূষক।

একটি ওসিসি-ভিত্তিক কাগজ কলের জন্য, এই দূষকগুলি শীট পরিচ্ছন্নতা এবং কাগজ মেশিনের কার্যকারিতা উভয়কেই প্রভাবিত করতে পারে।

সুতরাং, যখন সর্বোচ্চ স্টক থ্রুপুটের চেয়ে দূষক অপসারণকে বেশি অগ্রাধিকার দেওয়া হয় তখন একটি স্লটযুক্ত বাস্কেট বিবেচনা করা যেতে পারে।

স্লটযুক্ত স্ক্রিন বাস্কেটের সীমাবদ্ধতা

একটি স্লটযুক্ত বাস্কেট সাধারণত একটি ছিদ্রযুক্ত বাস্কেটের চেয়ে কম খোলা এলাকা প্রদান করে।

২৫%–৩০%

৭%–১২%

ফলস্বরূপ, একই কার্যকরী বাস্কেট এলাকার একটি স্লটযুক্ত বাস্কেটের সাধারণত একটি ছিদ্রযুক্ত ডিজাইনের চেয়ে কম স্টক-হ্যান্ডলিং ক্ষমতা থাকে।

• অন্যান্য বিবেচ্য বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে:
• উচ্চ উৎপাদন খরচ
• বড়, শক্ত দূষকের প্রতি বেশি সংবেদনশীলতা

শক্ত আবর্জনা স্ক্রিনিং জোনে প্রবেশ করলে স্লট বিকৃতির ঝুঁকিকার্যকরী উচ্চ-ঘনত্বের পরিষ্কার এবং আপস্ট্রিম মোটা স্ক্রিনিং

সুতরাং, স্লটযুক্ত বাস্কেট ব্যবহার করার সময় বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

৩. ছিদ্রযুক্ত স্ক্রিন বাস্কেট বনাম স্লটযুক্ত স্ক্রিন বাস্কেট: প্রধান পার্থক্য

পরিচ্ছন্নতা এবং লম্বা-দূষক নিয়ন্ত্রণ

৪. কখন আপনার একটি ছিদ্রযুক্ত স্ক্রিন বাস্কেট নির্বাচন করা উচিত?

যখন স্টকে তুলনামূলকভাবে উচ্চ মাত্রার দূষক থাকে কিন্তু দূষকগুলি প্রধানত কণা বা খণ্ড হয় তখন একটি ছিদ্রযুক্ত বাস্কেট একটি ব্যবহারিক বিকল্প হতে পারে।

এটি বিবেচনা করা যেতে পারে যখন:

উচ্চ উৎপাদন থ্রুপুট প্রয়োজন এবং কাগজ মেশিনটি পূর্ণ ক্ষমতার কাছাকাছি চলছে।

এর তুলনামূলকভাবে উচ্চ খোলা এলাকার কারণে, ছিদ্রযুক্ত বাস্কেট সেখানে সুবিধা প্রদান করে যেখানে স্টক-হ্যান্ডলিং ক্ষমতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

এটি শীট পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা মাঝারি হলে আরও উপযুক্ত।

সমঝোতা হল যে স্টিকি, হট-মেল্ট আঠালো সুতো এবং সূক্ষ্ম প্লাস্টিকের স্ট্র্যান্ডগুলি ততটা কার্যকরভাবে সরানো নাও হতে পারে।

অপারেশনাল অবস্থার উপর নির্ভর করে আরও ঘন ঘন পরিষ্কার এবং অতিরিক্ত পাতলা জল প্রয়োজন হতে পারে।

৫. কখন একটি স্লটযুক্ত স্ক্রিন বাস্কেট একটি ভাল পছন্দ?মিলগুলি যখন ওসিসি পুনর্ব্যবহারযোগ্য ফাইবার

প্রক্রিয়া করে, তখন দূষকের প্রোফাইল প্রায়শই ভিন্ন হয়।

স্টিকি, আঠালো উপকরণ এবং প্লাস্টিকের সুতো একটি গুরুত্বপূর্ণ উদ্বেগের বিষয় হয়ে উঠতে পারে।

এই ধরনের ক্ষেত্রে, যখন একটি স্লটযুক্ত বাস্কেট পছন্দ করা যেতে পারে:

শীট পরিচ্ছন্নতা, স্পট নিয়ন্ত্রণ এবং কাগজ মেশিনের কার্যকারিতা বেশি অগ্রাধিকার পায়।

দূষক-সম্পর্কিত কাগজের ব্রেকগুলি ন্যূনতম করার প্রয়োজন হলে এটি উপযুক্ত হতে পারে।

তবে, মিলটিকে তুলনামূলক এলাকার একটি ছিদ্রযুক্ত বাস্কেটের তুলনায় থ্রুপুটের কিছু হ্রাস গ্রহণ করার জন্য প্রস্তুত থাকতে হবে।

প্রত্যাখ্যান প্রবাহে ব্যবহারযোগ্য ফাইবারও থাকতে পারে।এই কারণে, মূল নথিতে প্রথম-পর্যায়ের প্রত্যাখ্যানগুলি থেকে গ্রহণযোগ্য ফাইবার পুনরুদ্ধার করতে প্রথম-পর্যায়ের স্ক্রিনকে একটি দ্বিতীয়-পর্যায়ের স্ক্রিনের

সাথে একত্রিত করার পরামর্শ দেওয়া হয়েছে।

৬. একটি ব্যবহারিক দ্বি-স্তরীয় অ্যাপ্রোচ ফ্লো স্ক্রিনিং ব্যবস্থা

একই সময়ে ক্ষমতা সর্বাধিক করা, প্রতিটি দূষক অপসারণ করা এবং ফাইবার ক্ষতি হ্রাস করার জন্য একটি স্ক্রিন বাস্কেটকে জিজ্ঞাসা করার পরিবর্তে, স্ক্রিনিং সিস্টেম বিভিন্ন স্তরের মধ্যে এই দায়িত্বগুলি ভাগ করতে পারে।

মূল উপাদানে বর্ণিত একটি ব্যবহারিক ব্যবস্থা হল:

যদি ফ urnish-এ স্টিকি, প্লাস্টিকের সুতো এবং ফাইবার বান্ডিলের উল্লেখযোগ্য পরিমাণ থাকে, তবে একটি

স্লটযুক্ত স্ক্রিন বাস্কেট

প্রধান উদ্দেশ্য:

স্টিকি এবং লম্বা দূষক নিয়ন্ত্রণ

↓

দ্বিতীয়-পর্যায়ের স্ক্রিন

প্রথম-পর্যায়ের প্রত্যাখ্যান প্রবাহ প্রক্রিয়া করে এবং:

গ্রহণযোগ্য ফাইবার পুনরুদ্ধার

সামগ্রিক উদ্দেশ্য হল এর মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য অর্জন করা:

ক্ষমতা + ফাইবার ফলন + কাগজের গুণমান

এই কনফিগারেশনটি প্রথম পর্যায়কে কাগজের গুণমানের উপর বেশি মনোযোগ দিতে দেয় যখন দ্বিতীয় স্ক্রিনিং পর্যায়টি অপ্রয়োজনীয় ফাইবার ক্ষতি কমাতে সাহায্য করে।

৭. সাধারণ ভুল: সবচেয়ে সরু সম্ভাব্য স্লট নির্বাচন করা

এটা সহজ অনুমান করা যে স্লটের প্রস্থ হ্রাস করলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ক্রিনিং কর্মক্ষমতা উন্নত হবে।

বাস্তবে, অতিরিক্ত সরু স্লট নতুন সমস্যা তৈরি করতে পারে।

মূল নথিতে বেশ কয়েকটি সম্ভাব্য পরিণতির উল্লেখ করা হয়েছে:

কম স্ক্রিনিং ক্ষমতা, প্রত্যাখ্যানগুলিতে বেশি ফাইবার ক্ষতি, ক্রমাগত উচ্চ ডিফারেনশিয়াল চাপ এবং আরও ঘন ঘন শাটডাউন।

এই কারণে, স্লট খোলার নির্বাচন করা উচিত নয় “ছোটই সর্বদা ভাল” নীতির উপর ভিত্তি করে।

সঠিক স্লট প্রস্থ প্রকৃত পাল্প ফ urnish, দূষকের প্রোফাইল, উৎপাদন ক্ষমতা এবং প্রয়োজনীয় কাগজের গুণমানের উপর নির্ভর করে।

৮. একটি ছোট ছিদ্র কি একটি স্লটযুক্ত স্ক্রিন বাস্কেট প্রতিস্থাপন করতে পারে?

আরেকটি সাধারণ ভুল ধারণা হল যে একটি যথেষ্ট ছোট গোলাকার ছিদ্র একটি সরু স্লটের মতো একই কাজ করতে পারে।

মূল উপাদান বিশেষভাবে এই অনুমানটির বিরুদ্ধে সতর্ক করে।

একটি ছোট নলাকার ছিদ্র এবং একটি লম্বা সরু স্লটের মৌলিকভাবে ভিন্ন জ্যামিতি রয়েছে।

সূক্ষ্ম আঠালো সুতো এখনও তাদের ওরিয়েন্টেশনের উপর নির্ভর করে গোলাকার ছিদ্র দিয়ে প্রবেশ করতে বা যেতে পারে। একই সময়ে, ছিদ্রের ব্যাস হ্রাস করলে প্লাগিংয়ের সম্ভাবনা বাড়তে পারে।

সুতরাং, কেবল একটি ছোট ছিদ্র নির্বাচন করলে স্লটযুক্ত বাস্কেটের প্রত্যাশিত দূষক-নিয়ন্ত্রণ কর্মক্ষমতা অর্জন না করে অতিরিক্ত অপারেটিং সমস্যা তৈরি হতে পারে।

৯. চূড়ান্ত নির্বাচন দূষক দিয়ে শুরু করা উচিত

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন হল:

“কোন স্ক্রিন বাস্কেটের ছিদ্র ছোট?”

একটি ভাল প্রশ্ন হল:

“চাপ স্ক্রিনকে কোন দূষকগুলি অপসারণ করতে হবে?”যদি উচ্চ থ্রুপুট বজায় রেখে কণা দূষকগুলি পরিচালনা করার অগ্রাধিকার থাকে, তবে একটি ছিদ্রযুক্ত স্ক্রিন বাস্কেট

আরও উপযুক্ত হতে পারে।যদি ফ urnish-এ স্টিকি, প্লাস্টিকের সুতো এবং ফাইবার বান্ডিলের উল্লেখযোগ্য পরিমাণ থাকে, তবে একটি স্লটযুক্ত স্ক্রিন বাস্কেট

এই লম্বা দূষকগুলি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ডিজাইন করা একটি ভিন্ন পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া সরবরাহ করে।

সুতরাং, দুটি বাস্কেট ভিন্ন কাজ করে।

ছিদ্রের ব্যাস হ্রাস করা একটি ছিদ্রযুক্ত বাস্কেট থেকে একটি স্লটযুক্ত বাস্কেটে পরিবর্তন করার সমতুল্য নয়।

একটি নির্ভরযোগ্য নির্বাচন পুরো অপারেটিং অবস্থা বিবেচনা করা উচিত:

ফ urnish বৈশিষ্ট্য + দূষকের প্রকার + প্রয়োজনীয় ক্ষমতা + ফাইবার ফলন + চূড়ান্ত কাগজের গুণমান

এটি একটি প্রথম-পর্যায়ের অ্যাপ্রোচ ফ্লো প্রেসার স্ক্রিনের জন্য একটি স্ক্রিন বাস্কেট নির্বাচন করার ব্যবহারিক ভিত্তি।

হুয়াটাও গ্রুপ – প্রেসার স্ক্রিন বাস্কেট সলিউশনহুয়াটাও গ্রুপ ছিদ্রযুক্ত স্ক্রিন বাস্কেট, স্লটযুক্ত স্ক্রিন বাস্কেট এবং প্রেসার স্ক্রিন উপাদান

পাল্প এবং কাগজ কলের প্রয়োগের জন্য সরবরাহ করে।

পাল্প ফ urnish, স্ক্রিনিং অবস্থান এবং উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে স্ক্রিন বাস্কেট নির্বাচন করা যেতে পারে।

আপনার প্রেসার স্ক্রিন বা অ্যাপ্রোচ ফ্লো সিস্টেমের জন্য স্ক্রিন বাস্কেট নির্বাচন সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, অনুগ্রহ করে যোগাযোগ করুন:

হুয়াটাও গ্রুপ
ওয়েবসাইট: www.huataolover.com ইমেল:
service@huataogroup.com

এসইও ট্যাগ