একটি মাইনিং স্ক্রু কনভেয়র কেবল তার পরিবাহী উপাদানগুলির নকশা এবং উত্পাদনের মতোই নির্ভরযোগ্য। স্ক্রু ফ্লাইটকে অবশ্যই উপাদানের লোড এবং পরিধানের অবস্থা সহ্য করার সময় তার উদ্দিষ্ট হেলিকাল জ্যামিতি বজায় রাখতে হবে। প্রস্তুতকারকের জন্য, স্ক্রু ফ্লাইট ফর্মিং মেশিন একটি মূল উৎপাদন সম্পদ—তবে এটি অবশ্যই কম্পোনেন্ট ড্রয়িং, উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদন রুটের সাথে মিলতে হবে।

"হেভি-ডিউটি ফর্মিং মেশিন" শব্দটি একটি সম্পূর্ণ প্রকৌশল স্পেসিফিকেশন নয়। ক্রেতাদের অবশ্যই সঠিক ফ্লাইট রেঞ্জ, উপাদান রেঞ্জ, ফর্মিং নীতি, টুলিং এবং ডাইমেনশনাল অ্যাক্সেপটেন্স রিকোয়ারমেন্টস নির্ধারণ করতে হবে। এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে কিভাবে এই মূল্যায়ন করতে হয় এবং সাধারণ সংগ্রহ সংক্রান্ত ভুল এড়াতে হয়।

১. মাইনিং ডিউটি এবং ফ্লাইট ডিজাইন নির্ধারণ করুন

পরিবহন করা উপাদান দিয়ে শুরু করুন। আকরিক, সমষ্টি, কয়লা, খনিজ গুঁড়া, ঘনীভূত এবং টেইলিংস কণার আকার, ঘর্ষণ ক্ষমতা, বাল্ক ঘনত্ব, আর্দ্রতা এবং প্রবাহের বৈশিষ্ট্যে ভিন্ন হতে পারে। কনভেয়র ডিজাইনার এই শর্তগুলি, ক্ষমতা, গতি, ঢাল এবং বিন্যাসের সাথে ব্যবহার করে স্ক্রু কনফিগারেশন নির্ধারণ করেন। তারপর ফ্লাইট প্রস্তুতকারক অনুমোদিত ডিজাইনকে একটি ফর্মেবল কম্পোনেন্ট স্পেসিফিকেশনে রূপান্তরিত করে।

একটি সম্পূর্ণ ফ্লাইট ড্রয়িং-এ বাইরের ব্যাস, ভিতরের ব্যাস, পিচ, পুরুত্ব, ফ্লাইটের উচ্চতা, সেগমেন্টের দৈর্ঘ্য, প্রোফাইল এবং হেলিক্সের দিক উল্লেখ করা উচিত। এটি ধ্রুবক বা পরিবর্তনশীল পিচ, টেপারড বা কনিক্যাল জ্যামিতি এবং ফ্লাইটটি অবিচ্ছিন্ন বা সেকশনাল কিনা তা চিহ্নিত করবে। ড্রয়িং-এ শ্যাফ্ট বা টিউবের সাথে টলারেন্স এবং ইন্টারফেসও সংজ্ঞায়িত করা উচিত।

২. মেশিনের ক্ষমতা থেকে অ্যাপ্লিকেশনের পরিধান জীবন আলাদা করুন

একটি ফর্মিং মেশিনের ক্ষমতা বর্ণনা করে যে এটি সংজ্ঞায়িত শর্তে কী আকার দিতে পারে। এটি সম্পূর্ণ ফ্লাইটের পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে না। পরিধান জীবন নির্ভর করে উপাদানের গ্রেড, কঠোরতা, পুরুত্ব, পরিবাহিত কণার বৈশিষ্ট্য, প্রভাব, গতি, লোডিং, আর্দ্রতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের উপর। ক্রেতাদের মেশিনের পুরু প্লেট তৈরি করার ক্ষমতাকে এই প্রমাণ হিসাবে ব্যাখ্যা করা উচিত নয় যে সমাপ্ত স্ক্রুটি প্রতিটি ঘর্ষণকারী মাইনিং ডিউটির জন্য উপযুক্ত।

একইভাবে, পরিধান-প্রতিরোধী প্লেট নির্বাচন করা এই গ্যারান্টি দেয় না যে এটি যেকোনো মেশিন দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে। উপাদানের শক্তি এবং নমনীয়তা ফর্মিং লোড এবং স্প্রিংব্যাককে প্রভাবিত করে। ক্রেতার একটি উপযুক্ত ফ্লাইট উপাদান এবং একটি মেশিন/টুলিং সংমিশ্রণ প্রয়োজন যা এটিকে অগ্রহণযোগ্য ত্রুটি ছাড়াই আকার দিতে সক্ষম।

৩. একটি উপাদান ক্ষমতা স্পেসিফিকেশন তৈরি করুন

উৎপাদনে ব্যবহৃত প্রকৃত উপাদানের গ্রেড এবং শর্তাবলী চিহ্নিত করুন। পুরুত্বের পরিসীমা, স্ট্রিপের প্রস্থ, ইল্ড স্ট্রেংথ বা প্রাসঙ্গিক যান্ত্রিক-বৈশিষ্ট্যের ডেটা যেখানে উপলব্ধ, কঠোরতার অবস্থা, রোলিং দিক এবং প্রান্ত প্রস্তুতির প্রয়োজনীয়তা সরবরাহ করুন। যদি একাধিক গ্রেড ব্যবহার করা হয়, তবে ট্রায়াল মূল্যায়নের জন্য সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ সংমিশ্রণ অন্তর্ভুক্ত করুন।

সরবরাহকারীকে নামমাত্র পুরুত্বের পরিসীমা থেকে প্রদর্শিত ক্ষমতা আলাদা করতে বলুন। একটি সর্বোচ্চ পুরুত্বের মান একটি নির্দিষ্ট উপাদান এবং ফ্লাইট জ্যামিতির সাথে যুক্ত করা উচিত। সরবরাহকারীর উচ্চ শক্তি, কম নমনীয়তা, পৃষ্ঠের অবস্থা বা সংকীর্ণ পিচের সাথে সম্পর্কিত সীমাবদ্ধতাগুলি ব্যাখ্যা করা উচিত। যদি উপাদানের ট্রায়াল প্রয়োজন হয়, তবে ক্রয়ের আগে টেস্ট কুপন এবং নমুনা পরিদর্শন সম্পর্কে সম্মত হন।

৪. ফর্মিং মেকানিক্স এবং জ্যামিতি নিয়ন্ত্রণ পর্যালোচনা করুন

মেশিনটিকে অবশ্যই একটি সমতল স্ট্রিপ বা ব্ল্যাঙ্ককে উদ্দিষ্ট জ্যামিতি নিয়ন্ত্রণ করার সময় একটি হেলিকাল আকারে রূপান্তরিত করতে হবে। জিজ্ঞাসা করুন কিভাবে স্ট্রিপটি নির্দেশিত এবং সমর্থিত হয়, কিভাবে ফর্মিং ফোর্স প্রয়োগ করা হয়, কিভাবে পিচ তৈরি হয় এবং কিভাবে ভিতরের এবং বাইরের মাত্রা বজায় রাখা হয়। বুঝুন কিভাবে অংশটি সরানো হয় এবং প্রক্রিয়াটি কিভাবে প্রান্তের ক্ষতি, স্থানীয় বাকলিং বা মোচড়ানো এড়িয়ে যায়।

মেশিনের সীমা থাকতে পারে যা ব্যাস, পুরুত্ব, উপাদান এবং পিচের সাথে পরিবর্তিত হয়। একটি মেশিন যা একটি বড়-ব্যাস, প্রশস্ত-পিচ ফ্লাইট তৈরি করে তার একটি ছোট-ব্যাস, টাইট-পিচ ফ্লাইটের জন্য একই ক্ষমতা নাও থাকতে পারে। সরবরাহকারীকে একটি সর্বাধিক-আকারের দাবির পরিবর্তে একটি পণ্য ম্যাট্রিক্স সরবরাহ করতে বলুন।

৫. টুলিং নির্বাচন এবং পরিবর্তন কৌশল

টুলিং জ্যামিতি, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং উৎপাদন নমনীয়তাকে প্রভাবিত করে। স্ট্যান্ডার্ড এবং ঐচ্ছিক সরঞ্জামগুলির একটি তালিকা অনুরোধ করুন, যার মধ্যে প্রতিটি সরঞ্জাম সমর্থিত পণ্যের মাত্রা এবং উপাদানের পরিসীমা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। স্পষ্ট করুন যে সরঞ্জামগুলি বিনিময়যোগ্য, সামঞ্জস্যযোগ্য বা নিবেদিত কিনা। জিজ্ঞাসা করুন একটি স্বাভাবিক পরিবর্তন কতক্ষণ লাগে এবং কী সেটআপ পরীক্ষা প্রয়োজন।

যদি ওয়ার্কশপটি অল্প সংখ্যক বড়, কাস্টম ফ্লাইট তৈরি করে, তবে নমনীয়তা দ্রুততম চক্র সময়ের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে। যদি এটি পরিমাণে পুনরাবৃত্ত ফ্লাইট আকার তৈরি করে, তবে নিবেদিত টুলিং এবং নথিভুক্ত সেটআপ আরও লাভজনক হতে পারে। টুলিং খরচ, স্টোরেজ, পরিধান, রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের লিড টাইম মূল্যায়ন করুন।

৬. গঠিত ফ্লাইটটি পদ্ধতিগতভাবে পরিদর্শন করুন

গ্রহণযোগ্যতা পরিকল্পনায় বাইরের ব্যাস, ভিতরের ব্যাস, পিচ, পুরুত্ব, ফ্লাইটের উচ্চতা, সমতলতা, মোচড়, প্রান্তের অবস্থা এবং দৃশ্যমান ফাটল অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। যদি ফ্লাইটের টিউব বা শ্যাফ্টের সাথে একটি গুরুত্বপূর্ণ ফিট-আপ থাকে তবে সেই ইন্টারফেসটি পরিদর্শন করুন। যদি একটি হেলিক্সে একাধিক সেগমেন্ট একত্রিত করা হয়, তবে সেগমেন্ট জয়েন্টগুলিতে সামঞ্জস্য পরিদর্শন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সমাবেশ পদ্ধতি সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে।

একটি লিখিত পরিদর্শন পরিকল্পনা ব্যবহার করুন। পরিমাপের যন্ত্র, রেফারেন্স পয়েন্ট, স্যাম্পলিং ফ্রিকোয়েন্সি এবং গ্রহণযোগ্যতার সীমা চিহ্নিত করুন। ব্যবহৃত উপাদানের গ্রেড এবং পুরুত্ব রেকর্ড করুন। যেখানে অংশটি বড় বা পরিমাপ করা কঠিন, সেখানে সরবরাহকারী এবং ক্রেতার ফলাফল তুলনীয় করার জন্য ফিক্সচার এবং পদ্ধতি আগে থেকে সংজ্ঞায়িত করুন।

৭. সাধারণ ফর্মিং ত্রুটি এবং কী তদন্ত করতে হবে

প্রান্তের ফাটল

উপাদানের নমনীয়তা, গ্রেড, পুরুত্ব, প্রান্তের প্রস্তুতি, ফর্মিং ক্রম এবং টুলিংয়ের অবস্থা পর্যালোচনা করুন। কেবল বল বৃদ্ধি বা গতি পরিবর্তন সমস্যা সমাধান করবে এমনটি ধরে নেবেন না।

অতিরিক্ত স্প্রিংব্যাক

প্রকৃত উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ডিজাইনের অনুমানগুলির তুলনা করুন। মেশিন সরবরাহকারীর সাথে জ্যামিতি, টুলিং সেটআপ এবং ফর্মিং ক্রম পর্যালোচনা করুন।

পিচ ভিন্নতা

ফিড এবং নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি, উপাদানের স্লিপ, সেটআপ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, টুলিংয়ের পরিধান এবং পরিমাপের রেফারেন্স পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করুন।

মোচড় বা বিকৃতি

ব্ল্যাঙ্ক প্রস্তুতি, সমর্থন, ফর্মিং ক্রম, উপাদানের অবস্থা এবং নির্বাচিত ফর্মিং পদ্ধতি প্রোফাইলের সাথে মেলে কিনা তা পর্যালোচনা করুন।

স্থানীয় বাকলিং বা পৃষ্ঠের ক্ষতি

টুলিং যোগাযোগ, সমর্থন, প্রান্তের গুণমান, উপাদানের অবস্থা এবং নির্বাচিত ফর্মিং পদ্ধতি প্রোফাইলের সাথে মেলে কিনা তা পরিদর্শন করুন।

অসামঞ্জস্যপূর্ণ সেগমেন্ট ফিট-আপ

মেশিন সেটিংস পরিবর্তন করার আগে ড্রয়িংRevision, সেগমেন্টের মাত্রা, পিচ রেফারেন্স, ভিতরের খোলা এবং পরিদর্শন পদ্ধতি পরীক্ষা করুন।

৮. ওয়েল্ডিং এবং অ্যাসেম্বলির সাথে ফ্লাইট ফর্মিংকে সংযুক্ত করুন

ফর্মিংয়ের পরে, কনভেয়র ডিজাইন অনুসারে ফ্লাইটটি একটি শ্যাফ্ট বা টিউবের উপর স্থাপন করা হয় এবং সংযুক্ত করা হয়। ফিট-আপ গঠিত জ্যামিতির উপর নির্ভর করে, তবে চূড়ান্ত সমাবেশের নির্ভুলতা ফিক্সচার, ওয়েল্ডিং ক্রম, তাপ ইনপুট, শ্যাফ্টের সোজাভাব এবং পরিদর্শনের উপরও নির্ভর করে। ফর্মিং মেশিন গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা ফ্লাইট উপাদান মূল্যায়ন করা উচিত, যখন সম্পূর্ণ স্ক্রু সমাবেশের জন্য নিজস্ব মাত্রিক এবং গুণমান পরীক্ষা প্রয়োজন।

মাইনিং ডিউটির জন্য, অতিরিক্ত পরিধান সুরক্ষা বিবেচনা করা যেতে পারে। হার্ডফেসিং, পরিধান বার বা প্রতিস্থাপনযোগ্য উপাদানগুলি উপাদান এবং পরিষেবার শর্তাবলী অনুসারে কনভেয়র ডিজাইনার দ্বারা নির্দিষ্ট করা উচিত। নিশ্চিত করুন যে এই অপারেশনগুলি ক্রেতার উত্পাদন রুটের অংশ কিনা বা একটি পৃথক সরবরাহকারীর সুযোগ।

৯. মেশিনের কাঠামো, নিরাপত্তা এবং রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতা

মেশিনটি তার উল্লিখিত উপাদান এবং জ্যামিতি পরিসরের জন্য মূল্যায়ন করা উচিত। ফ্রেমের দৃঢ়তা, ফর্মিং হেড, ড্রাইভ উপাদান, টুলিং সাপোর্ট, গার্ডিং, জরুরি স্টপ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অ্যাক্সেস পর্যালোচনা করুন। উপলব্ধ ইউটিলিটি, ফাউন্ডেশন প্রয়োজনীয়তা, উত্তোলন এবং হ্যান্ডলিং চাহিদা এবং ওয়ার্কশপের স্থান নিশ্চিত করুন। বর্তমান ড্রয়িং এবং ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা পান।

একটি রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী এবং প্রস্তাবিত খুচরা যন্ত্রাংশের জন্য জিজ্ঞাসা করুন। বুঝুন কিভাবে টুলিংয়ের পরিধান পরিমাপ করা হয়, কিভাবে উপাদানগুলি পরিবর্তন করা হয় এবং নিয়মিত পরিষেবা জন্য বড় ডিসঅ্যাসেম্বলি প্রয়োজন কিনা। অপারেটরদের নিরাপদ ব্ল্যাঙ্ক হ্যান্ডলিং, পিঞ্চ-পয়েন্ট সচেতনতা এবং অনুমোদিত অপারেটিং সিকোয়েন্সের উপর প্রশিক্ষণ দিতে হবে। রক্ষণাবেক্ষণের আগে আইসোলেশন এবং লকআউট পদ্ধতি অপরিহার্য।

১০. RFQ-তে কী অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?

অ্যাপ্লিকেশন এবং পরিবাহিত উপাদান, যার মধ্যে ঘর্ষণ ক্ষমতা, কণার আকার, আর্দ্রতা এবং অপারেটিং পরিবেশ অন্তর্ভুক্ত।

ব্যাস, পিচ, পুরুত্ব, প্রোফাইল, সেগমেন্টের দৈর্ঘ্য এবং টলারেন্স সহ ফ্লাইট ড্রয়িং।

উপাদানের গ্রেড, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, পুরুত্ব এবং প্রস্থের পরিসীমা।

প্রয়োজনীয় পণ্যের মিশ্রণ, ব্যাচ আকার, প্রত্যাশিত উৎপাদন সময়সূচী এবং পরিবর্তন চাহিদা।

ফর্মিং পদ্ধতি, টুলিং স্কোপ এবং সমর্থিত পণ্য/উপাদান ম্যাট্রিক্স।

মাত্রিক পরিদর্শন এবং নথিভুক্ত গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড সহ নমুনা-ফর্মিং ট্রায়াল।

ইউটিলিটি, ফাউন্ডেশন, ওয়ার্কশপ লেআউট, উত্তোলন সরঞ্জাম এবং নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা।

ইনস্টলেশন, কমিশনিং, অপারেটর প্রশিক্ষণ, ম্যানুয়াল, রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা এবং খুচরা যন্ত্রাংশ।

স্পষ্ট সরবরাহ সীমা: কেবল ফর্মিং, বা অতিরিক্ত কাটিং, ওয়েল্ডিং বা অ্যাসেম্বলি সরঞ্জাম।

১১. সরবরাহকারী মূল্যায়ন এবং মালিকানার মোট খরচ

একটি শক্তিশালী সরবরাহকারী প্রস্তাব প্রস্তাবিত কনফিগারেশনের জন্য প্রযুক্তিগত ভিত্তি ব্যাখ্যা করে। এটি উপাদানের অনুমান, সমর্থিত জ্যামিতি, অন্তর্ভুক্ত টুলিং, ড্রাইভ সীমা, বর্জন এবং গ্রহণযোগ্যতার পদ্ধতি উল্লেখ করা উচিত। একটি প্রতিনিধি পণ্যের ব্যবহার করে একটি ট্রায়াল থেকে প্রমাণ অনুরোধ করুন। উপাদান এবং ফ্লাইট ড্রয়িং-এর সাথে যুক্ত নয় এমন জেনেরিক ক্ষমতা দাবি গ্রহণ করবেন না।

ক্রয় মূল্যের চেয়ে বেশি তুলনা করুন। টুলিং, সেটআপ শ্রম, অপারেটর প্রশিক্ষণ, রক্ষণাবেক্ষণ, খুচরা যন্ত্রাংশ, শক্তি, ফ্লোর স্পেস, উপাদান হ্যান্ডলিং এবং পণ্য পরিবর্তন অন্তর্ভুক্ত করুন। একটি মেশিন যা পণ্যের পরিসরের চাহিদাপূর্ণ শেষ অংশটি কভার করতে পারে না তার জন্য আউটসোর্সিং বা দ্বিতীয় প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হতে পারে, যখন একটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় মেশিন অনিয়মিত কাস্টম কাজের জন্য লাভজনক নাও হতে পারে।

উপসংহার

মাইনিং এবং হেভি-ডিউটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি স্ক্রু ফ্লাইট ফর্মিং মেশিন নির্বাচন করা একটি কম্পোনেন্ট-নেতৃত্বাধীন প্রকৌশল সিদ্ধান্ত। ফ্লাইট জ্যামিতি নির্ধারণ করুন, উপাদানের বৈশিষ্ট্য যাচাই করুন, ফর্মিং মেকানিক্স এবং টুলিং পর্যালোচনা করুন, একটি প্রতিনিধি নমুনা ট্রায়াল পরিচালনা করুন এবং ডাউনস্ট্রিম অ্যাসেম্বলি ওয়ার্কফ্লো পরীক্ষা করুন। চূড়ান্ত মেশিন স্পেসিফিকেশন পরিমাপযোগ্য পণ্যের প্রয়োজনীয়তার বিপরীতে নথিভুক্ত করা উচিত।

এই পৃষ্ঠাটি সরবরাহকৃত সাইটম্যাপ ডাটাবেসে চিহ্নিত প্রাসঙ্গিক পণ্যের রেফারেন্স। এর সাইটম্যাপ উপস্থিতি বর্তমান লাইভ উপলব্ধতা যাচাই করে না বা একটি নির্দিষ্ট মেশিনের ক্ষমতা প্রমাণ করে না। আপনার প্রয়োজনীয় পণ্যের পরিসরের জন্য সর্বশেষ প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন এবং লিখিত নিশ্চিতকরণ অনুরোধ করুন।

লুসীর সাথে যোগাযোগ করুন
ইমেল: lucychai0315@gmail.com
http://wa.me/153 7388 3537
টেল: +86 153 7388 3537 (wechat/whatsapp)