সঠিক প্রেসার স্ক্রিন নির্বাচন করা স্টক প্রস্তুতির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্তগুলির মধ্যে একটি। স্ক্রিনটি অবশ্যই আপনার সরবরাহ, ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম রক্ষা করবে এবং অপ্রয়োজনীয় ফাইবার ক্ষতি ছাড়াই ধারাবাহিক পাল্পের গুণমান সরবরাহ করবে। তবুও অনেক মিল এখনও কেবল নেমপ্লেট ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে প্রেসার স্ক্রিন নির্বাচন করে, স্ক্রিনিং পর্যায়, ঝুড়ির নকশা, রোটর কনফিগারেশন এবং অপারেটিং ধারাবাহিকতার মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ সম্পর্কগুলি উপেক্ষা করে।

এই গাইডটি মূল নির্বাচন মানদণ্ডের মাধ্যমে আপনাকে নিয়ে যাবে এবং ব্যাখ্যা করবে কিভাবে HUATAO GROUP প্রেসার স্ক্রিন, স্ক্রিন ঝুড়ি, রোটর এবং সম্পর্কিত খুচরা যন্ত্রাংশ দিয়ে বিশ্বব্যাপী মিলগুলিকে সহায়তা করে।

আপনার সরবরাহ, স্ক্রিনিং পর্যায়, ক্ষমতা এবং লক্ষ্য শীট মানের সাথে মিলিয়ে একটি প্রেসার স্ক্রিন নির্বাচন করুন — একটি মেশিনকে বিচ্ছিন্নভাবে নির্বাচন করে নয়। প্রক্রিয়া অবস্থান দিয়ে শুরু করুন, পাল্পের ধরন অনুযায়ী ঝুড়ি নির্বাচন করুন, প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে আকার নির্ধারণ করুন এবং বাস্তবসম্মত অবস্থার অধীনে কর্মক্ষমতা যাচাই করুন।

• মোটা স্ক্রিনিংয়ে ছিদ্রযুক্ত ঝুড়ি ব্যবহার করা হয়; সূক্ষ্ম স্ক্রিনিংয়ে স্লটেড ঝুড়ি ব্যবহার করা হয়।

• সরবরাহ এবং দূষক প্রকারের সাথে ঝুড়ির খোলার জ্যামিতি মেলান।

• নামপ্লেট ক্ষমতা থেকে নয়, শুকনো-কঠিন ফিড হার থেকে আকার নির্ধারণ করুন।

• রোটর নকশা এবং গতি দক্ষতা, প্লাগিং এবং ফাইবার ক্ষতিকে প্রভাবিত করে।

• দূষক অপসারণ এবং ব্যবহারযোগ্য ফাইবার পুনরুদ্ধারের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখুন।

• গৃহীত পাল্পের প্রতি টন মোট খরচ মূল্যায়ন করুন।

• তুলনামূলক অবস্থার অধীনে সরবরাহকারীর কর্মক্ষমতা ডেটা যাচাই করুন।

প্রেসার স্ক্রিনগুলি স্ক্রিনিং পর্যায় জুড়ে বিনিময়যোগ্য নয়। মোটা স্ক্রিনিং, সূক্ষ্ম স্ক্রিনিং এবং অ্যাপ্রোচ ফ্লো স্ক্রিনিং প্রতিটি ভিন্ন ঝুড়ির নকশা, অপারেটিং ধারাবাহিকতা এবং পৃথকীকরণ কর্মক্ষমতা দাবি করে।

মোটা স্ক্রিনিং সাধারণত ছিদ্রযুক্ত ঝুড়ি ব্যবহার করে যার ছিদ্রের ব্যাস ১.২ থেকে ২.০ মিমি পর্যন্ত হয়, যা বড় আবর্জনা, প্লাস্টিক এবং অপুল্পিত ফাইবার বান্ডিল অপসারণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সূক্ষ্ম স্ক্রিনিং স্লটেড ঝুড়িতে স্থানান্তরিত হয় যার স্লটের প্রস্থ ০.১০–০.৫৫ মিমি, যা স্টিকি, শিভ এবং ছোট দূষকগুলিকে লক্ষ্য করে। অ্যাপ্রোচ ফ্লো স্ক্রিনিং — হেডবক্সের আগে শেষ পর্যায় — গঠন এবং বেসিস-ওয়েট অভিন্নতা রক্ষার জন্য কম চাপ স্পন্দনকে অগ্রাধিকার দেয়।

একটি সাধারণ পুনর্ব্যবহৃত কন্টেইনারবোর্ড বা OCC মিলে, স্ক্রিনিং লাইন প্রায়শই একটি ছিদ্র-ঝুড়ি মোটা স্ক্রিন দিয়ে শুরু হয়, তারপরে একটি সূক্ষ্ম স্লটেড প্রেসার স্ক্রিন, এবং হেডবক্স সুরক্ষা দাবি করলে একটি অ্যাপ্রোচ ফ্লো স্ক্রিন যুক্ত করা হয়। মোটা ইউনিট সূক্ষ্মটিকে রক্ষা করে, এবং প্রতিটি পর্যায়ের নিজস্ব কর্মক্ষমতা মানদণ্ড রয়েছে।

HUATAO Group এই পর্যায়গুলির জন্য সম্পূর্ণ পরিসরের স্ক্রিনিং সরঞ্জাম সরবরাহ করে, যার মধ্যে রয়েছে বর্জ্য কাগজের পাল্পের মোটা এবং সূক্ষ্ম স্ক্রিনিংয়ের জন্য আপ ফ্লো প্রেসার স্ক্রিন, কাঠের পাল্প, খড়ের পাল্প এবং বর্জ্য কাগজের পাল্পের সূক্ষ্ম স্ক্রিনিংয়ের জন্য ইন-ফ্লো প্রেসার স্ক্রিন, এবং উচ্চ-ক্ষমতার প্রাথমিক স্ক্রিনিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আউট ফ্লো প্রেসার স্ক্রিন (ফাইন স্ক্রিন)।

স্ক্রিন ঝুড়ি হল প্রেসার স্ক্রিনের কার্যকরী হৃদয়। এর খোলার জ্যামিতি সরাসরি নির্ধারণ করে কি গ্রহণকারী প্রবাহে যায় এবং কি প্রত্যাখ্যান করা হয়।

OCC, ভার্জিন কাঠের পাল্প, ব্যাগাস পাল্প এবং ডি-ইনকড পাল্প প্রতিটি ভিন্ন ফাইবার বৈশিষ্ট্য এবং দূষক প্রোফাইল উপস্থাপন করে। OCC এবং মিশ্র বর্জ্য কাগজ প্লাস্টিক, আঠালো, স্টিকি এবং অপুল্পিত ফাইবার বান্ডিল নিয়ে আসে — দূষক যার জন্য শক্তিশালী সহনশীলতা এবং স্থিতিশীল প্রত্যাখ্যান ডিসচার্জ প্রয়োজন। ভার্জিন পাল্পে সাধারণত কম বিদেশী দূষক থাকে, তাই স্ক্রিনটি ফাইবার বান্ডিল পৃথকীকরণ এবং পাল্পের গুণমান নিয়ন্ত্রণে বেশি মনোযোগ দিতে পারে। ডি-ইনকিং সিস্টেমগুলির জন্য ব্যবহারযোগ্য ফাইবার পুনরুদ্ধার অপ্রয়োজনীয়ভাবে হ্রাস না করে অবশিষ্ট দূষক অপসারণের জন্য নিয়ন্ত্রিত স্ক্রিনিং প্রয়োজন।

ছিদ্র এবং স্লটেড ঝুড়ির মধ্যে পছন্দ কেবল খোলার আকারের সাধারণ তুলনার মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকা উচিত নয়। একটি ছিদ্র ঝুড়ি উচ্চ খোলা এলাকা প্রদান করে — সাধারণত ২৫–৩০% — এবং যান্ত্রিক স্থায়িত্ব সহ বৃহত্তর স্টক প্রবাহ পরিচালনা করে। একটি স্লটেড ঝুড়ি, তার V-আকৃতির ওয়েজ ওয়্যার জ্যামিতি সহ, স্টিকি এবং প্লাস্টিক স্ট্রিংয়ের মতো দীর্ঘায়িত দূষকগুলির জন্য একটি ভিন্ন পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া সরবরাহ করে। V-আকৃতির প্যাসেজ সংকীর্ণ পৃষ্ঠের খোলার পিছনে প্রশস্ত হয়, ঝুড়িটিকে স্ব-পরিষ্কার করার ক্ষমতা দেয়।

HUATAO প্রেসার স্ক্রিনের জন্য একটি বিস্তৃত পরিসরের স্ক্রিন ঝুড়ি পণ্য তৈরি করে, যার মধ্যে রয়েছে প্রেসার স্ক্রিন ঝুড়ি, আউট-ফ্লো স্ক্রিন ঝুড়ি, ইন-ফ্লো স্ক্রিন ঝুড়ি এবং ওয়েজ ওয়্যার স্ক্রিন ঝুড়ি। এগুলি SS304 এবং SS316 স্টেইনলেস স্টিলে রুক্ষ নির্মাণ এবং উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি সহ উপলব্ধ।

কেবলমাত্র নেমপ্লেট ক্ষমতা থেকে স্ক্রিনের আকার নির্ধারণ করবেন না। শুকনো-কঠিন ফিড হার থেকে শুরু করুন, ধারাবাহিকতাকে প্রকৃত ভেজা-স্টক প্রবাহে রূপান্তর করুন, তারপর যাচাই করুন যে স্ক্রিনের গ্রহণকারী এবং প্রত্যাখ্যানকারী উভয়ের জন্য পর্যাপ্ত হাইড্রোলিক ক্ষমতা এবং কার্যকর খোলা এলাকা রয়েছে।

সরবরাহকারীর জন্য মূল ইনপুটগুলির মধ্যে রয়েছে প্রতিদিনের উৎপাদন লক্ষ্য (এয়ার-ড্রাই বা ওভেন-ড্রাই টন প্রতি দিন), সরবরাহের ধরন এবং দূষক লোডিং, ফিড ধারাবাহিকতা এবং প্রত্যাশিত পরিবর্তনশীলতা, প্রয়োজনীয় গ্রহণকারী গুণমান, অনুমোদিত ফাইবার ক্ষতি এবং উপলব্ধ চাপ ও ফ্লোর স্পেস। একটি ছোট স্ক্রিন লাইনকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে এমনকি যখন পাল্পার, ক্লিনার এবং রিফাইনার সঠিকভাবে আকারের হয়।

অপারেটিং ধারাবাহিকতাও স্ক্রিন নির্বাচনকে প্রভাবিত করে। কম-ধারাবাহিকতা স্ক্রিনিং সাধারণত প্রায় ১% ফিড ধারাবাহিকতায় কাজ করে, যখন মাঝারি-ধারাবাহিকতা অ্যাপ্লিকেশনগুলি ২.৫% বা তার বেশি চলতে পারে। প্রত্যাখ্যান ঘন হওয়া — ফিড থেকে প্রত্যাখ্যান পর্যন্ত ধারাবাহিকতার বৃদ্ধি — একটি স্বাভাবিক ঘটনা, তবে অতিরিক্ত ঘন হওয়া ফাইবার জমা এবং প্লাগিংয়ের কারণ হতে পারে যদি ডিলিউশন এবং রোটর কর্মক্ষমতা সঠিকভাবে মেলানো না হয়।

রোটর হাইড্রোলিক স্পন্দন তৈরি করে যা স্ক্রিনের পৃষ্ঠকে পরিষ্কার রাখে এবং পাল্পের সঞ্চালন বজায় রাখে। রোটর জ্যামিতি, গতি এবং ক্লিয়ারেন্স স্ক্রিনিং দক্ষতা, ঝুড়ি প্লাগিং, শক্তি খরচ এবং ফাইবার ক্ষতিকে প্রভাবিত করে। একটি আরও আক্রমণাত্মক রোটর প্রোফাইল উচ্চ ধারাবাহিকতায় সূক্ষ্ম স্লটগুলি অন্ধ হওয়া থেকে ফাইবার ম্যাট প্রতিরোধে সহায়তা করতে পারে।

রোটর নির্বাচন এবং সিলিন্ডার নকশা একসাথে কাজ করতে হবে। রোটর–সিলিন্ডার সংমিশ্রণ বিবেচনা না করে রোটর গতি কমানো অপর্যাপ্ত রানযোগ্যতার কারণ হতে পারে, যখন প্রয়োজনের চেয়ে দ্রুত চালানো অপ্রয়োজনীয় শক্তি খরচ করে। ব্যবহারিক পদ্ধতি হল পরিচ্ছন্নতা, থ্রুপুট এবং অপারেটিং স্থিতিশীলতার পাশাপাশি প্রতি টন গৃহীত পাল্পের জন্য শক্তি মূল্যায়ন করা।

একটি প্রেসার স্ক্রিন অপ্রয়োজনীয়ভাবে ব্যবহারযোগ্য ফাইবার প্রত্যাখ্যান না করে দূষক অপসারণ করবে। অতিরিক্ত সূক্ষ্ম খোলা বা উচ্চ প্রত্যাখ্যান হার পাল্পের পরিচ্ছন্নতা উন্নত করতে পারে তবে ব্যবহারযোগ্য ফাইবার ফলন এবং সামগ্রিক স্ক্রিনিং ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে। ছোট ছিদ্রগুলি প্লাগিংয়ের ঝুঁকিও বাড়াতে পারে এবং ফাইবার প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করতে পারে।

উদ্দেশ্য হল প্রয়োজনীয় পাল্প পরিচ্ছন্নতা অর্জন করা এবং মূল্যবান ফাইবার ক্ষতি হ্রাস করা। বিভিন্ন পাল্প গ্রেডের জন্য স্ক্রিনিং কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করতে হবে — একটি প্রেসার স্ক্রিন যা হার্ডউড পাল্পের সাথে দক্ষতার সাথে কাজ করে তার দীর্ঘ-ফাইবার সফটউড পাল্পের সাথে কম ক্ষমতা থাকতে পারে কারণ ফাইবার ফ্লোকুলেশন বৃদ্ধি পায়।

কেবলমাত্র ক্রয় মূল্যের পরিবর্তে শক্তি খরচ, ফাইবার ক্ষতি, স্ক্রিন ঝুড়ি প্রতিস্থাপন খরচ, রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় এবং ডাউনটাইম তুলনা করুন। স্ক্রিন ঝুড়ি পরিধানযোগ্য উপাদান এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকালে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হবে। সহজে প্রতিস্থাপনযোগ্য এবং ভবিষ্যতের ক্ষমতা সম্প্রসারণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ঝুড়িগুলি দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণের অসুবিধাগুলি হ্রাস করে।

HUATAO প্রেসার স্ক্রিন এবং পাল্প প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের জন্য খুচরা যন্ত্রাংশের একটি বিস্তৃত পরিসর সরবরাহ করে। স্ক্রিন ঝুড়ি ছাড়াও, কোম্পানি রোটর, রিফাইনার ডিস্ক, সিলিন্ড্রিক্যাল রিফাইনার সেগমেন্ট এবং সম্পর্কিত ব্যবহারযোগ্য আনুষাঙ্গিক সরবরাহ করে। সরঞ্জামের সংস্কারের জন্য, HUATAO উচ্চ-ধারাবাহিকতা রিফাইনার, সাইক্লোন সেপারেটর এবং ডিসচার্জ স্ক্রুগুলির মতো উপাদানগুলির জন্য বিচ্ছিন্নকরণ, পরিষ্কারকরণ, পরিদর্শন এবং কার্যকরী পরীক্ষা চালানোর প্রস্তাব দেয়।

স্ক্রিনিংয়ের বাইরে মিলগুলির জন্য, HUATAO বিস্তৃত স্টক প্রস্তুতি এবং পেপার মেশিন লাইনকেও সমর্থন করে, যার মধ্যে রয়েছে ফ্লোটেশন, ডিসপারশন এবং ব্লিচিং সিস্টেম, পেপার মেশিন এবং পার্টস, পেপার মেশিন ইকুইপমেন্ট, ফেল্ট সাকশন বক্স এবং সাকশন কাউচ রোল উপাদান।

তুলনামূলক পাল্প সরবরাহ, ধারাবাহিকতা, দূষক লোডিং এবং উৎপাদন ক্ষমতার জন্য সরবরাহকারীর কর্মক্ষমতা ডেটা অনুরোধ করুন — কেবল নামমাত্র স্পেসিফিকেশন নয়। কর্মক্ষমতা গ্যারান্টি এবং কমিশনং মানদণ্ডগুলির জন্য জিজ্ঞাসা করুন যা গ্রহণকারী গুণমান (শিভ গণনা, স্টিকি গণনা), প্রত্যাখ্যান হার এবং ফাইবার ক্ষতি, ডিফারেনশিয়াল চাপ এবং প্লাগিং আচরণ, প্রতি টন পাল্পের জন্য বিদ্যুৎ খরচ এবং ঝুড়ির পরিধান জীবনকে অন্তর্ভুক্ত করে।

ইনলেট এবং আউটলেট চাপ পরিমাপ বা একটি ডিফারেনশিয়াল-চাপ ব্যবস্থা ইনস্টল করুন যাতে অপারেটররা ঝুড়ি প্লাগিং এবং ক্রমবর্ধমান প্রত্যাখ্যান লোড তাড়াতাড়ি সনাক্ত করতে পারে। নিয়মিত স্ক্রিন পরিদর্শন — সিলিন্ডার ফিট, ও-রিং অবস্থা এবং হাউজিং ফিট সহ — প্রেসার স্ক্রিন ব্যর্থতা রোধ করার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ পদক্ষেপ।

খারাপ স্ক্রিনিং কর্মক্ষমতা ডাউনস্ট্রিম কাগজের গুণমানের সমস্যাগুলিতেও অবদান রাখতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, দূষক বহন এবং অসঙ্গত স্টক শীট গঠনকে আরও খারাপ করতে পারে এবং কাগজের মেশিনে কাগজের কুঁচকে যাওয়ার সমস্যাগুলি সমাধানে অবদান রাখতে পারে।

একটি সাধারণ পুনর্ব্যবহৃত-কন্টেইনারবোর্ড বা OCC মিলের জন্য, একটি ছিদ্র-ঝুড়ি মোটা স্ক্রিন দিয়ে শুরু করুন, তারপরে একটি সূক্ষ্ম স্লটেড প্রেসার স্ক্রিন অনুসরণ করুন, তারপর হেডবক্স সুরক্ষা এবং শীট-গুণমানের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একটি অ্যাপ্রোচ-ফ্লো স্ক্রিন প্রয়োজন কিনা তা মূল্যায়ন করুন। একটি ভার্জিন-ফাইবার বা বিশেষ-গ্রেড মিলের জন্য, জোর সূক্ষ্ম স্লট নিয়ন্ত্রণ, কম স্পন্দন এবং ফাইবার ক্ষতি হ্রাস করার দিকে স্থানান্তরিত হয়।

একটি দরকারী নির্বাচন ক্রম হল: সরবরাহ প্রকার → দূষক প্রকার → স্ক্রিনিং উদ্দেশ্য → প্রয়োজনীয় ক্ষমতা → গ্রহণযোগ্য ফাইবার ক্ষতি → চূড়ান্ত কাগজের গুণমান।

HUATAO Group বিশ্বব্যাপী মিলগুলিতে প্রেসার স্ক্রিন এবং স্ক্রিনিং সরঞ্জাম সরবরাহ করেছে, যার মধ্যে একটি ফিলিপাইন ক্লায়েন্ট রয়েছে যারা তাদের অ্যাবাকা (ম্যানিলা হেম্প) পাল্প উৎপাদন লাইনের জন্য দুটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন প্রেসার স্ক্রিন অর্ডার করেছে, এবং একটি বলিভিয়ান পেপার মিল যারা তাদের পাল্প উৎপাদন লাইনের জন্য HT সিরিজ লো-কনসিস্টেন্সি ক্লিনার কিনেছে।

মোটা এবং সূক্ষ্ম প্রেসার স্ক্রিনিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?
মোটা স্ক্রিনিং বড় আবর্জনা, প্লাস্টিক এবং অপুল্পিত ফাইবার বান্ডিল অপসারণের জন্য বড় ছিদ্রযুক্ত ঝুড়ি ব্যবহার করে। সূক্ষ্ম স্ক্রিনিং স্টিকি, শিভ এবং ছোট দূষক অপসারণের জন্য সংকীর্ণ স্লটযুক্ত ঝুড়ি ব্যবহার করে। মোটা স্ক্রিনিং সূক্ষ্ম স্ক্রিনকে ক্ষতি এবং প্লাগিং থেকে রক্ষা করে।

আমি কিভাবে একটি ছিদ্র ঝুড়ি এবং একটি স্লটেড ঝুড়ির মধ্যে নির্বাচন করব?
মোটা স্ক্রিনিংয়ে উচ্চ প্রবাহ ক্ষমতা এবং স্থায়িত্বের জন্য একটি ছিদ্র ঝুড়ি নির্বাচন করুন। সূক্ষ্ম স্ক্রিনিং এবং স্টিকি অপসারণের জন্য একটি স্লটেড ঝুড়ি নির্বাচন করুন। স্লটেড ঝুড়ির V-আকৃতির ওয়েজ ওয়্যার দীর্ঘায়িত দূষকগুলির জন্য কিছু স্ব-পরিষ্কার করার ক্রিয়া সরবরাহ করে।

OCC পাল্পের জন্য আমার কোন স্লট আকার ব্যবহার করা উচিত?
OCC এবং মিশ্র বর্জ্যের জন্য, সূক্ষ্ম স্ক্রিনিং সাধারণত ০.১৫ থেকে ০.৩৫ মিমি এর মধ্যে স্লট ব্যবহার করে, দূষক লোডিং এবং লক্ষ্য পাল্প পরিচ্ছন্নতার উপর নির্ভর করে। মোটা স্লটগুলি ক্ষমতা উন্নত করে তবে আরও স্টিকি পাস করতে দেয়।

ধারাবাহিকতা প্রেসার স্ক্রিন কর্মক্ষমতাকে কিভাবে প্রভাবিত করে?
কম-ধারাবাহিকতা স্ক্রিনিং (প্রায় ১%) ভাল ফাইবার পৃথকীকরণ সরবরাহ করে। মাঝারি-ধারাবাহিকতা (২.৫% বা তার বেশি) ক্ষমতা বৃদ্ধি করে তবে প্লাগিং প্রতিরোধ করার জন্য আরও আক্রমণাত্মক রোটর অ্যাকশনের প্রয়োজন হতে পারে। প্রত্যাখ্যান ঘন হওয়া সঠিক ডিলিউশন দিয়ে পরিচালনা করতে হবে।

আমার স্ক্রিন ঝুড়ি কেন ঘন ঘন প্লাগ হয়?
সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে সরবরাহের জন্য ভুল স্লট আকার, উচ্চ স্টিকি সামগ্রী, অপর্যাপ্ত প্রত্যাখ্যান প্রবাহ, দুর্বল ডিলিউশন বা পরিধান করা রোটর ক্লিয়ারেন্স। প্রথমে ঝুড়ি, রোটর এবং প্রত্যাখ্যান সিস্টেম পরিদর্শন করুন।

আমার কত ঘন ঘন একটি প্রেসার স্ক্রিন ঝুড়ি প্রতিস্থাপন করা উচিত?
ঝুড়ির পরিধান জীবন সরবরাহের ঘর্ষণ, দূষক লোডিং এবং অপারেটিং ঘন্টার উপর নির্ভর করে। কিছু মিল প্রতি ৬-১২ মাসে ঝুড়ি প্রতিস্থাপন করে; অন্যরা কয়েক বছর পায়। চাপ ড্রপ, গ্রহণকারী গুণমান এবং দৃশ্যমান পরিধান পর্যবেক্ষণ করুন।

আমি কি একটি ভিন্ন ঝুড়ি বা রোটর দিয়ে আমার বিদ্যমান প্রেসার স্ক্রিন আপগ্রেড করতে পারি?
অনেক প্রেসার স্ক্রিন স্ক্রিনিং দক্ষতা উন্নত করতে বা নতুন সরবরাহের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে প্রতিস্থাপন ঝুড়ি এবং রোটর দিয়ে আপগ্রেড করা যেতে পারে। মূল সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক বা একটি যোগ্য আফটারমার্কেট সরবরাহকারীর সাথে সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করুন।

একটি প্রেসার স্ক্রিন সরবরাহকারীকে আমার কী তথ্য সরবরাহ করা উচিত?
দৈনিক উৎপাদন লক্ষ্য, সরবরাহের ধরন, ফিড ধারাবাহিকতা, দূষক লোডিং, প্রয়োজনীয় গ্রহণকারী গুণমান, অনুমোদিত ফাইবার ক্ষতি, উপলব্ধ চাপ এবং ফ্লোর স্পেস সরবরাহ করুন। বিদ্যমান সরঞ্জামের মডেল এবং অঙ্কগুলি উপলব্ধ থাকলে শেয়ার করুন।

• আউট ফ্লো প্রেসার স্ক্রিন (ফাইন স্ক্রিন)

• স্ক্রিন ঝুড়ি

• ফ্লোটেশন, ডিসপারশন এবং ব্লিচিং

• পেপার মেশিন এবং পার্টস

• কাগজের কুঁচকে যাওয়ার সমস্যাগুলি কীভাবে সমাধান করবেন

যদি আপনার প্রেসার স্ক্রিন নির্বাচন, স্ক্রিন ঝুড়ি নির্দিষ্টকরণ, বা প্রতিস্থাপন রোটর এবং খুচরা যন্ত্রাংশ সোর্সিংয়ে সহায়তার প্রয়োজন হয়, HUATAO-এর প্রযুক্তিগত দল সহায়তা করতে পারে।

ইমেল: service@huataogroup.com
ফোন / হোয়াটসঅ্যাপ: +86 17778255675
ওয়েবসাইট: http://www.huataolover.com

আমরা বিশ্বজুড়ে গ্রাহকদের আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে এবং পারস্পরিক উপকারী অংশীদারিত্ব স্থাপন করতে আন্তরিকভাবে স্বাগত জানাই।