পরিষ্কার করা কখনই এমন একটি মেশিনের মধ্যে হাত ঢুকিয়ে শুরু করা উচিত নয় যা এখনও চালু হতে পারে। ফিড বন্ধ করুন, স্বাভাবিক শাটডাউন ক্রম অনুসরণ করুন এবং প্ল্যান্টের লকআউট/ট্যাগআউট পদ্ধতি অনুসারে বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক শক্তির উৎসগুলি বিচ্ছিন্ন করুন। যদি প্রক্রিয়ার মধ্যে পাম্প, ভালভ বা সঞ্চিত চাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে, তবে নিশ্চিত করুন যে সেগুলি বিচ্ছিন্ন এবং প্রয়োজনীয়ভাবে মুক্তি পেয়েছে।

ঘূর্ণায়মান অংশগুলি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামটি অপ্রত্যাশিতভাবে পুনরায় চালু হতে পারে না। অ্যাক্সেস কভার খোলার বা গার্ড অপসারণের জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন; প্রেসিং জোনে প্রবেশের জন্য কোনও উপায় তৈরি করবেন না।

এই সতর্কতাগুলি কাগজপত্র নয়। একটি স্ক্রু প্রেসে ঘূর্ণায়মান এবং সংকুচিত উপাদান থাকে এবং পরিষ্কার করার সময় প্রায়শই একজন অপারেটর তাদের কাছাকাছি থাকে।

বিচ্ছিন্নকরণের পরে, অনুমোদিত সরঞ্জাম ব্যবহার করে হপার, ইনলেট এবং অ্যাক্সেসযোগ্য ডিসচার্জ এলাকা থেকে আলগা উপাদান সরান। ভেজা জৈব অবশিষ্টাংশ সাধারণত শুকিয়ে, জমাট বেঁধে বা আঠালো হওয়ার আগে সরানো সহজ হয়।

বিভিন্ন ফিড বিভিন্ন জমা তৈরি করে। ব্যয়িত শস্য আঁশযুক্ত অবশিষ্টাংশ তৈরি করতে পারে, যখন ফলের মণ্ড একটি আঠালো আবরণ তৈরি করতে পারে। রান্নাঘরের বর্জ্যে গ্রীস এবং মিশ্র কণা থাকতে পারে। পরিষ্কার করার পদ্ধতিটি উপাদানের প্রতিফলন করা উচিত, প্রতিটি প্ল্যান্টে একই রুটিন প্রয়োগ করার পরিবর্তে।

এমন সরঞ্জাম এড়িয়ে চলুন যা স্ক্র্যাচ, বিকৃত বা স্ক্রিনের ক্ষতি করতে পারে। যদি কোনও জমা স্বাভাবিক পদ্ধতি দ্বারা সরানো না যায়, তবে একটি শক্তিশালী সরঞ্জাম বা ভিন্ন পরিষ্কার এজেন্ট ব্যবহার করার আগে প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা পরীক্ষা করুন।

স্ক্রিন পৃথকীকরণ প্রক্রিয়ার একটি মূল অংশ, তাই এর খোলা বা পৃষ্ঠের ক্ষতি না করে জমাগুলি সরানো উচিত। মেশিনের জন্য নির্দিষ্ট ফ্লাশিং ব্যবস্থা এবং পরিষ্কার করার চাপ ব্যবহার করুন। যদি ম্যানুয়াল ব্রাশ করার অনুমতি থাকে, তবে একটি উপযুক্ত অ-ক্ষতিকারক ব্রাশ ব্যবহার করুন এবং খোলাগুলির গভীরে ধ্বংসাবশেষ ঠেলে না দিয়ে কাজ করুন।

সর্বোচ্চ সম্ভাব্য জলের চাপই সেরা পছন্দ বলে ধরে নেবেন না। অতিরিক্ত চাপ বা অনুপযুক্ত অগ্রভাগ উপাদান, সিল বা কাছাকাছি বৈদ্যুতিক অংশগুলির ক্ষতি করতে পারে। মোটর, বিয়ারিং, সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম থেকে জল দূরে রাখুন যদি না প্রস্তুতকারকের পরিষ্কার করার পদ্ধতি বিশেষভাবে এটি অনুমতি দেয়।

HUATAO-এর পৃষ্ঠাগুলি স্ক্রু প্রেস স্ক্রিন সিলিন্ডারএবং ওয়েজ ওয়্যার স্ক্রিন মনোযোগের প্রয়োজন এমন স্ক্রিনিং উপাদানগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে।

কিছু প্ল্যান্ট কেবল জল ফ্লাশিং ব্যবহার করে; অন্যদের একটি অনুমোদিত ডিটারজেন্ট বা একটি নির্দিষ্ট পরিষ্কার দ্রবণ প্রয়োজন। সঠিক পছন্দ অবশিষ্টাংশ, মেশিনের নির্মাণ সামগ্রী, সিল এবং সাইটের বর্জ্য জলের নিয়মের উপর নির্ভর করে।

কেবলমাত্র একটি আক্রমণাত্মক অ্যাসিড, ক্ষার বা দ্রাবক ব্যবহার করবেন না কারণ এটি দ্রুত একটি জমা অপসারণ করে। স্ক্রিন, ওয়েল্ড, সিল এবং অন্যান্য ভেজা উপাদানগুলির সাথে রাসায়নিক সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করুন। কেবল স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেডই প্রতিটি রাসায়নিককে প্রতিটি পরিষ্কারের অবস্থার জন্য উপযুক্ত করে তোলে না।

যেখানে খাদ্য বা ফিড অ্যাপ্লিকেশন জড়িত থাকে, সেখানে স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজনীয়তা এবং অনুমোদিত পরিষ্কার পণ্যগুলিও বিবেচনা করুন। অনুমোদিত পদ্ধতি অনুসারে ধুয়ে ফেলুন এবং সাইটের মনোনীত সিস্টেমের মাধ্যমে ধোয়া জল পরিচালনা করুন।

পরিষ্কার করার পরে, ধরে রাখা জমা, ক্ষতি বা অস্বাভাবিক পরিধানের জন্য স্ক্রিনটি পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে গার্ড, কভার এবং সংযোগগুলি সঠিকভাবে পুনরায় ইনস্টল করা হয়েছে। সরঞ্জামগুলি অপারেশনের জন্য ছেড়ে দেওয়ার আগে মেশিন এলাকা থেকে সরঞ্জাম এবং আলগা বস্তুগুলি সরানো হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।

স্বাভাবিক পদ্ধতি অনুসারে পুনরায় চালু করুন এবং প্রথম অপারেটিং সময়কাল পর্যবেক্ষণ করুন। নিশ্চিত করুন যে ফিড সমানভাবে প্রবেশ করে, তরল প্রত্যাশা অনুযায়ী নিষ্কাশিত হয় এবং কোনও অস্বাভাবিক কম্পন, শব্দ বা ফুটো নেই।

পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি অপারেটিং ঘন্টা, ফিডের বৈশিষ্ট্য এবং পর্যবেক্ষণ করা ফাউলিংয়ের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। আঠালো, সূক্ষ্ম বা পরিবর্তনশীল উপাদান প্রক্রিয়াকরণকারী একটি মেশিনের তুলনামূলকভাবে সহজে নিষ্কাশিত আঁশযুক্ত ফিড পরিচালনা করার চেয়ে বেশি ঘন ঘন মনোযোগের প্রয়োজন হতে পারে। প্রকৃত অভিজ্ঞতা ব্যবহার করে সময়সূচী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে যাতে পরিষ্কারের সময় এবং পর্যবেক্ষণগুলি রেকর্ড করুন।

মেশিনটি চলতে বা পুনরায় চালু হতে পারে এমন সময় কোনও ম্যানুয়াল পরিষ্কার করা উচিত নয়। প্ল্যান্টের নিরাপত্তা পদ্ধতি এবং প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুসরণ করে সরঞ্জামটি বন্ধ করুন এবং বিচ্ছিন্ন করুন।

কেবলমাত্র যদি প্রস্তুতকারক এটি অনুমতি দেয় এবং একটি উপযুক্ত চাপ এবং পদ্ধতি নির্দিষ্ট করে। অতিরিক্ত চাপ স্ক্রিন, সিল বা কাছাকাছি উপাদানগুলির ক্ষতি করতে পারে।

কেবলমাত্র অবশিষ্টাংশের জন্য অনুমোদিত এবং মেশিনের ভেজা উপাদান, সিল এবং সাইটের বর্জ্য জলের প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি পরিষ্কার এজেন্ট ব্যবহার করুন।

কোনও সার্বজনীন ব্যবধান নেই। ফিডের ধরণ, অপারেটিং ঘন্টা, ফাউলিং হার এবং প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুসারে ফ্রিকোয়েন্সি সেট করুন।

অগত্যা নয়। আঠালো বা সূক্ষ্ম উপকরণগুলির ঘন ঘন পরিষ্কারের প্রয়োজন হতে পারে। যদি জমাগুলি অস্বাভাবিকভাবে দ্রুত তৈরি হয়, তবে ফিড প্রস্তুতি, স্ক্রিন নির্বাচন এবং পরিষ্কারের ব্যবস্থা পর্যালোচনা করুন।

ক্রু প্রেস, পরিষ্কার, রক্ষণাবেক্ষণ, ডিওয়াটারিং