একটি পিইটি বোতল রিসাইক্লিং ওয়াশিং লাইন হল একটি সমন্বিত সিস্টেম যা ব্যবহৃত পলিথিন টেরেফথালেট বোতলগুলিকে পরিষ্কার, পুনঃব্যবহারযোগ্য পিইটি ফ্লেক্সে রূপান্তরিত করে। এটি লেবেল, ক্যাপ, ময়লা, আঠালো, পানীয়ের অবশিষ্টাংশ এবং অন্যান্য অপদ্রব্য অপসারণের জন্য যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, ধোয়া, ঘনত্ব পৃথকীকরণ এবং শুকানোকে একত্রিত করে।

চূড়ান্ত পিইটি ফ্লেক্সগুলি পলিয়েস্টার ফাইবার, প্যাকেজিং শীট, স্ট্র্যাপিং এবং অন্যান্য পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিক পণ্যের কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ এবং উপযুক্ত মানের নিয়ন্ত্রণের সাথে, সেগুলি উচ্চ-গ্রেডের পুনর্ব্যবহৃত পিইটি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ফিডস্টক হিসাবেও কাজ করতে পারে।

এই নির্দেশিকাটি পিইটি বোতল রিসাইক্লিং ওয়াশিং লাইনের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া, প্রধান সরঞ্জাম এবং নির্বাচন কারণগুলি ব্যাখ্যা করে।

একটি সাধারণ পিইটি বোতল ওয়াশিং লাইন প্রস্তুতি, আকার হ্রাস, ধোয়া, পৃথকীকরণ এবং শুকানোর একটি ক্রম অনুসরণ করে।

প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়গুলি হল:

1. বেল খোলা এবং খাওয়ানো।

2. প্রি-সর্টিং এবং বিদেশী পদার্থ অপসারণ।

3. লেবেল অপসারণ।

4. বোতল চূর্ণ বা ভেজা দানাদারকরণ।

5. প্রি-ওয়াশিং এবং হট ওয়াশিং।

6. ঘর্ষণ ধোয়া এবং ধোয়া।

7. সিঙ্ক-ফ্লোট পৃথকীকরণ।

8. জল নিষ্কাশন এবং শুকানো।

9. চূড়ান্ত স্ক্রিনিং এবং ফ্লেক সংগ্রহ।

প্রকৃত কনফিগারেশন আগত বোতলের গুণমান, প্রয়োজনীয় ফ্লেকের বিশুদ্ধতা, উৎপাদন ক্ষমতা এবং পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের উদ্দিষ্ট প্রয়োগের উপর নির্ভর করে। কিছু লাইনে অপটিক্যাল সর্টিং, অতিরিক্ত ধোয়া বা উন্নত ফ্লেক পরিশোধনও অন্তর্ভুক্ত থাকে। একটি সম্পূর্ণ লাইন ধারণার জন্য, দেখুন পিইটি পলিথিন টেরেফথালেট বোতল রিসাইক্লিং লাইন।

ব্যবহৃত পিইটি বোতলগুলি প্রায়শই রিসাইক্লিং প্ল্যান্টে সংকুচিত বেল হিসাবে সরবরাহ করা হয়। একটি বেল ওপেনার এই সংকুচিত উপাদানগুলিকে আলগা করে এবং আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য বোতলগুলি ছেড়ে দেয়। একটি ফিডিং কনভেয়ার তারপর নিয়ন্ত্রিত হারে বোতলগুলিকে উৎপাদন লাইনে পরিবহন করে।

এই পর্যায়ের প্রধান উদ্দেশ্য হল ডাউনস্ট্রিম মেশিনগুলিতে বড় সংকুচিত ব্লক প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখা এবং স্থিতিশীল উপাদানের প্রবাহ বজায় রাখা। অপারেশনের আগে, অপারেটরদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে বালিং তার এবং অন্যান্য বড় বিদেশী বস্তুগুলি নিরাপদে সরানো হয়েছে।

চূর্ণ করার আগে, বোতলগুলি পরিদর্শন এবং অবাঞ্ছিত পদার্থ থেকে আলাদা করা প্রয়োজন। সাধারণ দূষকগুলির মধ্যে রয়েছে:

• পিভিসি এবং অন্যান্য নন-পিইটি প্লাস্টিকের পাত্র।

• ধাতব ক্যান এবং আলগা ধাতব টুকরা।

• পাথর, কাঁচ এবং অন্যান্য শক্ত পদার্থ।

• অতিরিক্ত নোংরা বা অনুপযুক্ত বোতল।

• অনাকাঙ্ক্ষিত রঙ বা উপাদানের বোতল।

সর্টিং ম্যানুয়াল পরিদর্শন, স্ক্রিনিং, চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ এবং অপটিক্যাল সর্টিংকে একত্রিত করতে পারে, যা ফিডস্টক এবং চূড়ান্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। দূষকগুলি আগে থেকে অপসারণ করলে কাটিং সরঞ্জামগুলি সুরক্ষিত থাকে এবং পরবর্তী পর্যায়গুলিতে পরিষ্কার করার বোঝা কমে যায়।

বোতলের লেবেলগুলি প্রায়শই পিইটি বোতলের বডি থেকে ভিন্ন উপাদান দিয়ে তৈরি হয়, যেমন পিপি, পিই বা পিভিসি-ভিত্তিক উপাদান। একটি যান্ত্রিক লেবেল রিমুভার বোতল থেকে লেবেলগুলি বিচ্ছিন্ন করতে ঘর্ষণ এবং যান্ত্রিক ক্রিয়া ব্যবহার করে। তারপর একটি এয়ারফ্লো বা পৃথকীকরণ ডিভাইস উপাদান প্রবাহ থেকে আলগা লেবেলগুলি সরাতে পারে।

এই ধাপটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ লেবেলের টুকরা পিইটি ফ্লেক্সকে দূষিত করতে পারে এবং পরবর্তী ধোয়া এবং পৃথকীকরণ সরঞ্জামের কাজের চাপ বাড়াতে পারে। প্রতিটি পিইটি ওয়াশিং লাইনে একটি পৃথক পুরো-বোতল লেবেল রিমুভার ব্যবহার করা হয় না। কিছু কনফিগারেশনে, লেবেলগুলি মূলত ধোয়া, বায়ু পৃথকীকরণ এবং ঘনত্ব পৃথকীকরণের পরে সরানো হয়।

সর্টিং এবং লেবেল অপসারণের পরে, বোতলগুলি একটি প্লাস্টিক ক্রাশার বা ওয়েট গ্রানুলেটরে প্রবেশ করে। মেশিনটি বোতলগুলিকে ছোট ফ্লেক্সে কাটে, ধোয়ার জন্য আরও পৃষ্ঠের ক্ষেত্র তৈরি করে এবং পরিষ্কার করার সরঞ্জামগুলিকে বোতলের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থেকে দূষকগুলি সরাতে দেয়।

ভেজা দানাদারকরণ চূর্ণ করার সময় জল ব্যবহার করে। এটি ধুলো দমন করতে, কাটিং উপাদানগুলিকে ঠান্ডা করতে এবং পৃষ্ঠের দূষণ আলগা করা শুরু করতে সহায়তা করতে পারে। উপযুক্ত ফ্লেকের আকার সরঞ্জামের কনফিগারেশন এবং ডাউনস্ট্রিম প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ কণার আকার ধোয়া এবং পৃথকীকরণ উন্নত করতে সহায়তা করে, যখন অতিরিক্ত চূর্ণকরণ অপ্রয়োজনীয় সূক্ষ্ম কণা তৈরি করতে পারে এবং উপাদানের ক্ষতি বাড়াতে পারে। চূর্ণ করার সরঞ্জামের জন্য, দেখুন উচ্চ দক্ষতা ক্রাশার দৈনিক রিজিড প্লাস্টিক বর্জ্য পুনর্ব্যবহারের জন্য এবং ক্রাশার মেশিন।

পিইটি বোতল রিসাইক্লিং লাইনে ধোয়া সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়গুলির মধ্যে একটি।

প্রি-ওয়াশিং প্রধান পরিষ্কার প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করার আগে আলগা ময়লা, বালি, ধুলো এবং কিছু পৃষ্ঠের দূষক অপসারণ করে। এটি হট ওয়াশিং সিস্টেমে প্রবেশ করা দূষণের লোড কমাতে সাহায্য করে।

হট ওয়াশিং আরও কঠিন দূষকগুলি অপসারণের জন্য উত্তপ্ত জল এবং উপযুক্ত পরিষ্কার এজেন্ট ব্যবহার করে, যার মধ্যে রয়েছে:

• পানীয় এবং খাবারের অবশিষ্টাংশ।

• তেল এবং গ্রীস।

• লেবেল আঠালো।

• পৃষ্ঠের ময়লা।

• কিছু গন্ধ সৃষ্টিকারী অবশিষ্টাংশ।

হট-ওয়াশিং তাপমাত্রা, রাসায়নিক ঘনত্ব, থাকার সময় এবং জল-থেকে-উপাদানের অনুপাত আগত উপাদান এবং কাঙ্ক্ষিত পরিষ্কার কর্মক্ষমতার উপর নির্ভর করে নির্বাচন করতে হবে। শিল্প প্রক্রিয়া বর্ণনায় সাধারণত উত্তপ্ত ক্ষারীয় ধোয়া অন্তর্ভুক্ত থাকে, তবে অপারেটিং শর্তগুলি সর্বজনীন নয়।

সঠিক নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য। অপর্যাপ্ত ধোয়া ফ্লেক্সের উপর দূষক রেখে যেতে পারে, যখন অতিরিক্ত রাসায়নিক ব্যবহার বা দুর্বল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অপারেটিং খরচ এবং বর্জ্য জল-চিকিৎসা প্রয়োজনীয়তা বাড়াতে পারে।

একটি ঘর্ষণ ওয়াশার পিইটি ফ্লেক্স, জল এবং সরঞ্জামের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ তৈরি করতে উচ্চ-গতির যান্ত্রিক আলোড়ন ব্যবহার করে। এই ক্রিয়াটি হট ওয়াশিংয়ের পরে অবশিষ্ট ময়লা, আঠালো কণা এবং দূষকগুলি অপসারণ করতে সহায়তা করে। তারপর ফ্লেক্সগুলি আলগা অপদ্রব্য এবং অবশিষ্ট পরিষ্কার এজেন্টগুলি অপসারণের জন্য এক বা একাধিক ধোয়ার পর্যায়গুলির মধ্য দিয়ে যায়।

ধোয়া এবং ধোয়ার পর্যায়ের সংখ্যা আগত বোতলের অবস্থা এবং প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত ফ্লেকের মানের উপর নির্ভর করে।

সিঙ্ক-ফ্লোট পৃথকীকরণ পিইটি-কে অন্যান্য প্লাস্টিক থেকে আলাদা করতে উপাদানের ঘনত্বের পার্থক্য ব্যবহার করে। একটি সাধারণ জল-ভিত্তিক পৃথকীকরণ ট্যাঙ্কে:

• পিইটি ফ্লেক্সের ঘনত্ব জলের চেয়ে বেশি এবং ডুবে যায়।

• পিপি এবং পিই ক্যাপ এবং লেবেলের টুকরাগুলির সাধারণত জলের চেয়ে কম ঘনত্ব থাকে এবং ভেসে থাকে।

ভাসমান অংশটি পৃষ্ঠ থেকে সরানো হয়, যখন পিইটি ফ্লেক্সগুলি ট্যাঙ্কের নীচ থেকে সংগ্রহ করা হয়। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিশোধন পর্যায় কারণ ক্যাপ এবং লেবেলের উপাদানগুলি পুনর্ব্যবহৃত পিইটি-র গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করতে পারে।

তবে, ঘনত্ব পৃথকীকরণ প্রতিটি দূষক অপসারণ করে না। কিছু উপাদানের পিইটি-র মতো ঘনত্ব থাকে, তাই অতিরিক্ত বাছাই বা পরিশোধন প্রয়োজন হতে পারে।

ধোয়া এবং ঘনত্ব পৃথকীকরণের পরে, পিইটি ফ্লেক্সগুলিতে অবশিষ্ট জল থাকে যা অপসারণ করতে হবে। একটি সেন্ট্রিফিউগাল ড্রায়ার পৃষ্ঠের জল অপসারণের জন্য যান্ত্রিক শক্তি ব্যবহার করে। চূড়ান্ত প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, আর্দ্রতা আরও কমাতে একটি থার্মাল বা হট-এয়ার ড্রাইং সিস্টেম পরে ইনস্টল করা যেতে পারে।

কার্যকর শুকানো স্টোরেজ স্থিতিশীলতা উন্নত করতে সাহায্য করে এবং এক্সট্রুশনের মতো পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য ফ্লেক্স প্রস্তুত করে।

শুকনো পিইটি ফ্লেক্সগুলি অবশিষ্ট সূক্ষ্ম কণা, হালকা দূষক এবং অবাঞ্ছিত কণাগুলি অপসারণের জন্য ভাইব্রেটিং স্ক্রিন, এয়ার ক্লাসিফায়ার বা অপটিক্যাল সর্টিং সিস্টেমগুলির মধ্য দিয়ে যেতে পারে। পরিশোধিত ফ্লেক্সগুলি তখন একটি স্টোরেজ সাইলো বা প্যাকেজিং সিস্টেমে পরিবহন করা হয়।

চূড়ান্ত পণ্যটি ধোয়া পিইটি ফ্লেক্স হিসাবে বিক্রি করা যেতে পারে বা একটি ডাউনস্ট্রিম এক্সট্রুশন এবং পেলেটাইজিং প্রক্রিয়ায় পাঠানো যেতে পারে। খাদ্য-যোগাযোগ পুনর্ব্যবহৃত পিইটি উৎপাদন করার জন্য অতিরিক্ত বৈধ ডি-কন্টামিনেশন এবং নিয়ন্ত্রক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন; শুধুমাত্র একটি ওয়াশিং লাইন খাদ্য-গ্রেড উপযুক্ততা প্রতিষ্ঠা করে না। স্ক্রিনিং সরঞ্জামের জন্য, দেখুন ভাইব্রেটিং স্ক্রিন মেশিন।

প্রতিটি প্ল্যান্টের এই সমস্ত মেশিনের প্রয়োজন হয় না। সরঞ্জামের নির্বাচন উপাদানের গুণমান, উৎপাদন লক্ষ্য এবং চূড়ান্ত ফ্লেক্সের প্রয়োজনীয় বিশুদ্ধতার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

একটি পিইটি বোতল ওয়াশিং লাইন তার পৃথক মেশিনগুলির মধ্যে সমন্বয়ের মতোই কার্যকর। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অপারেটিং কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• আগত উপাদানের গুণমান:অতিরিক্ত দূষণযুক্ত বোতলগুলির জন্য আরও নিবিড় বাছাই এবং পরিষ্কারের প্রয়োজন।

• কণার আকারের সামঞ্জস্য:একই আকারের ফ্লেক্সগুলি ধোয়া, শ্রেণীবদ্ধ করা এবং আলাদা করা সহজ।

• ধোয়ার শর্তাবলী:তাপমাত্রা, পরিষ্কার-এজেন্ট ডোজ, ঘর্ষণের তীব্রতা এবং থাকার সময় সবই দূষক অপসারণকে প্রভাবিত করে।

• জল ব্যবস্থাপনা:সঠিক পরিস্রাবণ, সঞ্চালন এবং বর্জ্য জল-চিকিৎসা স্থিতিশীল অপারেশন বজায় রাখতে এবং জলের ব্যবহার নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে।

• খাওয়ানোর স্থিতিশীলতা:অসম খাওয়ানো ওয়াশারগুলিকে ওভারলোড করতে পারে এবং চূড়ান্ত পণ্যের সামঞ্জস্য কমাতে পারে।

• সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ:ক্ষতিগ্রস্ত ব্লেড, ব্লকড স্ক্রিন, ক্ষতিগ্রস্ত বেল্ট এবং জমা হওয়া আমানত কর্মক্ষমতা কমাতে পারে।

অপারেটরদের নিয়মিতভাবে চূড়ান্ত ফ্লেক্স পরিদর্শন করা উচিত এবং আর্দ্রতা, অবশিষ্ট লেবেল, ময়লা, রঙের দূষণ এবং নন-পিইটি প্লাস্টিকের পরিমাণ পর্যবেক্ষণ করা উচিত। রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকার জন্য, দেখুন শ্রেডার ব্লেড ব্যবহার অপ্টিমাইজ করা দক্ষতা এবং দীর্ঘায়ু জন্য একটি ব্যাপক নির্দেশিকা।

একটি পিইটি বোতল ওয়াশিং লাইন কেনার আগে, রিসাইক্লিং প্ল্যান্ট অপারেটরদের বেশ কয়েকটি ব্যবহারিক প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন করা উচিত:

সিস্টেম ডিজাইন চূড়ান্ত করার আগে প্রতিনিধি বোতল নমুনা এবং স্পষ্ট পণ্য-গুণমানের প্রয়োজনীয়তা সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের প্রদান করা বুদ্ধিমানের কাজ। উপাদানের পরীক্ষা সবচেয়ে উপযুক্ত প্রক্রিয়া কনফিগারেশন নির্ধারণ করতে সাহায্য করতে পারে।

একটি পিইটি বোতল রিসাইক্লিং ওয়াশিং লাইন বেল খোলা, বাছাই, লেবেল অপসারণ, চূর্ণ, ধোয়া, ঘনত্ব পৃথকীকরণ, জল নিষ্কাশন এবং শুকানোর সমন্বয় করে কাজ করে। প্রতিটি পর্যায় একটি ভিন্ন ধরণের দূষক অপসারণ করে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ ধাপের জন্য উপাদান প্রস্তুত করে।

উচ্চ-মানের পিইটি ফ্লেক্স উৎপাদনের চাবিকাঠি কেবল শক্তিশালী ধোয়ার সরঞ্জাম নির্বাচন করা নয়। এটি একটি সমন্বিত সিস্টেম ডিজাইন করা যা আগত বোতল, প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং চূড়ান্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে মেলে। খরচ নিয়ন্ত্রণের জন্য, দেখুন খরচ কার্যকারিতা দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন কম রক্ষণাবেক্ষণ স্বয়ংক্রিয় ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক লিনিয়ার গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলিতে ফোকাস করুন।