একটি শিল্প জল নিষ্কাশন স্ক্রু প্রেসে স্ক্রিন এবং স্ক্রু-এর জন্য কোনও সার্বজনীন প্রতিস্থাপন ব্যবধান নেই। যখন পরিমাপ করা ক্ষয়, ক্ষতি, বা পৃথকীকরণের কর্মক্ষমতা হ্রাস প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট সীমা পৌঁছে যায় তখন সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন। পরিষেবা জীবন উপাদানের ঘর্ষণ ক্ষমতা, অপারেটিং ঘন্টা, ফিড শর্তাবলী, উপাদানের উপকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনের উপর নির্ভর করে। নিয়মিত পরিদর্শন এবং সঠিক রেকর্ড একটি নির্দিষ্ট ক্যালেন্ডার সময়সূচীর চেয়ে বেশি নির্ভরযোগ্য।

• স্ক্রিন এবং স্ক্রু-এর জীবনকাল অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট।

• ঘর্ষণকারী কঠিন পদার্থ, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফিড ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করতে পারে।

• বর্ধিত স্ক্রিন স্লট, ফাটল, ফিল্ট্রেটে কঠিন পদার্থ, পাতলা স্ক্রু ফ্লাইট এবং ভেজা ডিসচার্জ হল সতর্কতামূলক লক্ষণ।

• অংশ প্রতিস্থাপনের আগে ফিড কম্পোজিশন, আর্দ্রতা, সেটিংস এবং ব্লকেজ পরীক্ষা করুন।

• কিছু ক্ষয়প্রাপ্ত স্ক্রু-এর জন্য মেরামত সম্ভব হতে পারে, তবে শুধুমাত্র যোগ্যতাসম্পন্ন মূল্যায়নের পরে।

• ডাউনটাইম কমাতে রক্ষণাবেক্ষণ লগ এবং গুরুত্বপূর্ণ খুচরা যন্ত্রাংশ রাখুন।

• স্ক্রিন খোলার, স্ক্রু-টু-স্ক্রিন ক্লিয়ারেন্স এবং ক্ষয় সহনশীলতার জন্য প্রস্তুতকারকের সীমা ব্যবহার করুন।

একটি শিল্প জল নিষ্কাশন স্ক্রু প্রেস পরিবর্তনশীল অবস্থার অধীনে কাজ করে। স্ক্রিন এবং স্ক্রু হল ক্ষয় উপাদান, তবে তাদের পরিষেবা জীবন প্রতিটি ইনস্টলেশনের জন্য একই নয়। ঘর্ষণকারী স্লারি প্রক্রিয়াকরণকারী একটি মেশিন নরম জৈব উপাদান পরিচালনা করার চেয়ে দ্রুত ক্ষয় হতে পারে। অবিচ্ছিন্নভাবে চালিত একটি মেশিন মাঝে মাঝে ব্যবহৃত একটির চেয়ে দ্রুত ক্ষয় জমা করতে পারে।

এই কারণে, প্রতিস্থাপনটি প্রকৃত অবস্থা এবং কর্মক্ষমতার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। অপারেটরদের প্রস্তুতকারকের রক্ষণাবেক্ষণ সুপারিশগুলি অনুসরণ করা উচিত এবং পরিদর্শন, পরিমাপ এবং অপারেটিং রেকর্ডের মাধ্যমে ক্ষয় পর্যবেক্ষণ করা উচিত।

সরঞ্জাম প্রেক্ষাপটের জন্য, পর্যালোচনা করুনজল নিষ্কাশন স্ক্রু প্রেসএবং সম্পর্কিতস্ক্রু প্রেস স্ক্রিন সিলিন্ডার।

উপাদানের বৈশিষ্ট্য: বালি, গ্রিট এবং অন্যান্য ঘর্ষণকারী কণা স্ক্রিন পৃষ্ঠ এবং স্ক্রু ফ্লাইটগুলিতে ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করতে পারে। যদি মেশিনটি সঠিকভাবে কনফিগার করা না থাকে তবে তন্তুযুক্ত উপাদানগুলি ব্লকেজ বা অসম ক্ষয় ঘটাতে পারে।

অপারেটিং ঘন্টা: অবিচ্ছিন্ন অপারেশন সাধারণত মাঝে মাঝে ব্যবহারের চেয়ে দ্রুত ক্ষয় জমা করে।

অপারেটিং শর্তাবলী: অতিরিক্ত ফিড হার, অনুপযুক্ত অপারেটিং সেটিংস, বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফিডিং পৃথকীকরণের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে এবং যান্ত্রিক চাপ বাড়াতে পারে।

উপাদানের উপকরণ: স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড, পৃষ্ঠের কঠোরতা, ক্ষয়-প্রতিরোধী আবরণ এবং প্রতিরক্ষামূলক চিকিত্সা স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে।

রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন: নিয়মিত পরিষ্কার করা, পরিদর্শন এবং ক্ষয়প্রাপ্ত অংশগুলির সময়মতো প্রতিস্থাপন এড়ানো যায় এমন ক্ষতি প্রতিরোধে সহায়তা করে।

ওয়েজ ওয়্যার ডিজাইনে,ওয়েজ ওয়্যার স্ক্রিনএবংস্ক্রু প্রেস ওয়েজ ওয়্যার স্ক্রিন সিলিন্ডারউপাদান এবং ক্ষয় ডিউটির জন্য নির্বাচন করা উচিত।

স্ক্রিন একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিস্রাবণ পৃষ্ঠ। এটি এমন ছিদ্র তৈরি করে যার মাধ্যমে তরল কঠিন পদার্থ ধরে রাখার সময় পাস করে। যখন স্ক্রিন ক্ষয় হয়, তখন পৃথকীকরণের কর্মক্ষমতা পরিবর্তিত হতে পারে।

স্ক্রিন ক্ষয়ের লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• বর্ধিত স্ক্রিন স্লট বা ছিদ্র।

• ফাটল, বিকৃতি, বা ক্ষতিগ্রস্ত অংশ।

• ফিল্ট্রেটের সাথে কঠিন পদার্থের বৃদ্ধি।

• উপযুক্ত অপারেটিং সেটিংস সত্ত্বেও পৃথকীকরণের কর্মক্ষমতা হ্রাস।

• তরল আউটলেট বা পরিস্রাবণ পৃষ্ঠের চারপাশে দৃশ্যমান ক্ষয়।

একটি স্ক্রিন এখনও গ্রহণযোগ্য দেখতে পারে যখন এর ছিদ্র পরিবর্তিত হয়েছে। তাই মূল স্পেসিফিকেশনের বিরুদ্ধে মাত্রিক পরীক্ষাগুলি দরকারী। সম্পর্কিত পরিস্রাবণ উপাদানগুলির জন্য, পর্যালোচনা করুনরোটারি ড্রাম স্ক্রিন সিলিন্ডারএবংভি-ওয়্যার স্ক্রিন টিউবযেখানে প্রযোজ্য।

স্ক্রু কঠিন প্লাগ পরিবহন করে, সংকুচিত করে এবং গঠন করতে সহায়তা করে। ফ্লাইটগুলিতে ক্ষয় পরিবহন দক্ষতা হ্রাস করতে পারে এবং চাপ প্রোফাইল পরিবর্তন করতে পারে।

স্ক্রু ক্ষয়ের লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• স্ক্রু ফ্লাইটগুলির লক্ষণীয় পাতলা হওয়া বা অসম ক্ষয়।

• পরিবহন বা সংকোচন কর্মক্ষমতা হ্রাস।

• তুলনামূলক ফিড অবস্থার অধীনে কম থ্রুপুট।

• ভেজা ডিসচার্জড কঠিন পদার্থ বা অন্য কোনও সনাক্তযোগ্য কারণ ছাড়াই বর্ধিত শক্তি খরচ।

• বর্ধিত কম্পন, শব্দ, বা লোড পরিবর্তন।

এই লক্ষণগুলি সবসময় একটি ক্ষয়প্রাপ্ত স্ক্রু নির্দেশ করে না। ফিড কম্পোজিশন, আর্দ্রতা, মেশিন সেটিংস এবং ব্লকেজগুলি অনুরূপ সমস্যা তৈরি করতে পারে। অংশ প্রতিস্থাপনের সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে এই কারণগুলি পরীক্ষা করুন।

একটি ব্যবহারিক পরিদর্শনে ভিজ্যুয়াল চেক, মাত্রিক পরিমাপ এবং অপারেটিং ডেটা একত্রিত করা উচিত।

স্ক্রিন পরীক্ষা করুন:

• স্লট বা খোলার আকার।

• ফাটল, বিকৃতি, বা ভাঙা অংশ।

• ক্ষয় প্যাটার্ন।

• ব্লকেজ বা লেগে থাকা উপাদান।

• ফিক্সিং অবস্থা এবং সিলিং।

স্ক্রু পরীক্ষা করুন:

• ফ্লাইট পুরুত্ব।

• অসম ক্ষয়।

• শ্যাফটের অবস্থা।

• স্ক্রু-টু-স্ক্রিন ক্লিয়ারেন্স।

• উপাদান বিল্ড-আপ।

অপারেটিং ঘন্টা, থ্রুপুট, ডিসচার্জড-সলিড আর্দ্রতা, ফিল্ট্রেট গুণমান এবং পাওয়ার খরচে কোনও পরিবর্তন রেকর্ড করুন। এটি স্বাভাবিক ক্ষয় থেকে প্রক্রিয়া পরিবর্তনগুলি আলাদা করতে সহায়তা করে।

বিস্তৃত পৃথকীকরণের কর্মক্ষমতার জন্য, সম্পর্কিত সরঞ্জাম যেমন একটিসলিড এবং লিকুইড সেপারেটরপরিদর্শন করার প্রয়োজন হতে পারে।

একটি ধারাবাহিক রক্ষণাবেক্ষণ রুটিন ক্ষয় নিয়ন্ত্রণ করতে এবং অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম কমাতে সহায়তা করতে পারে।

• প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত সময়সূচী অনুসারে স্ক্রিন এবং স্ক্রু পরিদর্শন করুন।

• অপারেটিং ঘন্টা, থ্রুপুট, ডিসচার্জড-সলিড আর্দ্রতা এবং দৃশ্যমান ক্ষয় রেকর্ড করুন।

• স্পেসিফিকেশনের বিপরীতে স্ক্রিন খোলার, স্ক্রু ফ্লাইট পুরুত্ব এবং স্ক্রু-টু-স্ক্রিন ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন।

• অনুমোদিত পরিষ্কার পদ্ধতি ব্যবহার করে জমা হওয়া উপাদান সরান।

• উপাদানের জন্য উপযুক্ত স্ক্রিন খোলার এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী উপাদান নির্বাচন করুন।

• কম্পন, শব্দ, পাওয়ার খরচ, বা পৃথকীকরণের কর্মক্ষমতার পরিবর্তনগুলি তাড়াতাড়ি তদন্ত করুন।

ঘর্ষণকারী বা অত্যন্ত তন্তুযুক্ত ফিডস্টকের জন্য, মেশিনের অপারেটিং ইতিহাসের উপর ভিত্তি করে পরিদর্শনগুলি আরও ঘন ঘন হতে পারে। খাদ্য বর্জ্য, সার,Spent grain, কোকোপিট এবং পাল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ফিড উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে। সম্পর্কিত অ্যাপ্লিকেশন পৃষ্ঠাগুলিতে অন্তর্ভুক্ত রয়েছেম্যানুর সেপারেটর,স্পেন্ট গ্রেইন স্ক্রু প্রেস,ফুড ওয়েস্ট স্ক্রু প্রেস,কোকোপিট ডিওয়াটারিং মেশিন, এবংপেপার পাল্প ডিওয়াটারিং।

প্রতিস্থাপন সবসময় একমাত্র বিকল্প নয়। নকশা এবং ক্ষতির পরিমাণের উপর নির্ভর করে, একটি ক্ষয়প্রাপ্ত স্ক্রু অনুমোদিত ওয়েল্ডিং, হার্ডফেসিং, বা প্রতিস্থাপন ক্ষয় উপাদানগুলির মাধ্যমে পুনর্গঠনের জন্য উপযুক্ত হতে পারে।

তবে, মেরামতগুলি একজন যোগ্যতাসম্পন্ন প্রযুক্তিবিদ দ্বারা মূল্যায়ন করা উচিত। শ্যাফটের অবস্থা, উপাদানের সামঞ্জস্যতা, মাত্রিক সহনশীলতা, স্ক্রু-টু-স্ক্রিন ক্লিয়ারেন্স এবং প্রস্তুতকারকের মেরামতের সীমা সবই বিবেচনা করা উচিত। একটি মেরামত করা স্ক্রু যা সঠিক ক্লিয়ারেন্স পুনরুদ্ধার করে না তা জল নিষ্কাশনের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে এবং আরও ক্ষয় ঘটাতে পারে।

একটি ক্ষতিগ্রস্ত বা অতিরিক্ত ক্ষয়প্রাপ্ত স্ক্রিন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে যদি এর ছিদ্র বা কাঠামোগত অখণ্ডতা আর প্রয়োজনীয় পৃথকীকরণের কর্মক্ষমতা পূরণ করতে না পারে।

সবচেয়ে কার্যকর কৌশল হল একটি নির্বিচারে প্রতিস্থাপন ব্যবধানের পরিবর্তে পরিমাপ করা ক্ষয় এবং প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে রক্ষণাবেক্ষণের সিদ্ধান্ত নেওয়া।

প্রতিটি মেশিনের জন্য একটি রক্ষণাবেক্ষণ লগ রাখুন, যার মধ্যে অপারেটিং ঘন্টা, পরিদর্শন ফলাফল, থ্রুপুট, ফিল্ট্রেট গুণমান এবং উপাদান প্রতিস্থাপনের তারিখ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই রেকর্ডগুলি ক্ষয় প্রবণতা সনাক্ত করতে এবং একটি ব্যবহারিক পরিদর্শন সময়সূচী স্থাপন করতে সহায়তা করে।

উৎপাদন ব্যাহত করতে পারে এমন প্রতিস্থাপন লিড টাইম থাকলে গুরুত্বপূর্ণ খুচরা যন্ত্রাংশ উপলব্ধ রাখাও দরকারী। অর্ডার করার আগে, মেশিনের মডেল, উপাদানের মাত্রা, উপাদানের স্পেসিফিকেশন এবং স্ক্রিন খোলার আকার নিশ্চিত করুন। উপাদানের নির্বাচনের জন্য, পর্যালোচনা করুনফিল্টার উপকরণ।

নিরাপত্তা নোট: অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন, পরিষ্কার করা, বা উপাদান প্রতিস্থাপনের আগে, সমস্ত প্রাসঙ্গিক শক্তির উৎসগুলি বিচ্ছিন্ন করুন এবং লক আউট করুন, যার মধ্যে বৈদ্যুতিক শক্তি এবং সংকুচিত বায়ু যেখানে প্রযোজ্য। মেশিন-নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি অনুসরণ করুন।

সম্পর্কিত পণ্য

• জল নিষ্কাশন স্ক্রু প্রেস

• স্ক্রু প্রেস স্ক্রিন সিলিন্ডার

• স্ক্রু প্রেস ওয়েজ ওয়্যার স্ক্রিন সিলিন্ডার

• ওয়েজ ওয়্যার স্ক্রিন

সম্পর্কিত অ্যাপ্লিকেশন

• ম্যানুর সেপারেটর মেশিন

• স্পেন্ট গ্রেইন স্ক্রু প্রেস

• ফুড ওয়েস্ট স্ক্রু প্রেস

• কোকোপিট ডিওয়াটারিং মেশিন

সম্পর্কিত প্রযুক্তিগত ও রক্ষণাবেক্ষণ পৃষ্ঠা

• স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং মেশিন

• সলিড এবং লিকুইড সেপারেটর

• ফিল্টার উপকরণ

• রোটারি ড্রাম স্ক্রিন সিলিন্ডার

তুলনা ও নির্বাচন পৃষ্ঠা
কোনও ডেডিকেটেড তুলনা ইউআরএল সরবরাহ করা হয়নি। উপাদান, ক্ষয় ডিউটি, স্ক্রিন খোলার এবং প্রস্তুতকারকের সীমার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত।