উচ্চ-আর্দ্রতাযুক্ত লৌহ আকরিক প্রক্রিয়াকরণের সময়, সূক্ষ্ম কণা এবং কাদামাটি সহজেই স্ট্যান্ডার্ড স্ক্রিন প্লেটগুলিকে আটকে দিতে পারে। এর ফলে উপাদানের জমাট বাঁধা এবং বাধা সৃষ্টি হয়, যখন পৃষ্ঠের উপর জমে থাকা কার্যকর স্ক্রিন অ্যাপারচার আকার হ্রাস করে, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের ক্ষমতা কমে যায় এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইমের সাথে সম্পর্কিত খরচ বৃদ্ধি পায়।

হুয়াটাও-এর নমনীয় পলিউরেথেন ফ্লিপ-ফ্লো স্ক্রিন মেশ গতিশীল, পর্যায়ক্রমিক বাঁকানোর মাধ্যমে উপাদানের বাধা সমস্যা সমাধান করে। স্থিতিস্থাপক স্ক্রিন প্লেট কম্পনের প্রতিক্রিয়ায় পর্যায়ক্রমে প্রসারিত এবং সংকুচিত হয়, যা উচ্চ স্থানীয় পৃষ্ঠের ত্বরণ তৈরি করে যা আটকে থাকা উপাদানকে সরিয়ে দেয় এবং স্ক্রিন অ্যাপারচারগুলিকে স্ব-পরিষ্কার করে, উচ্চ-আর্দ্রতাযুক্ত পরিস্থিতিতেও অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল স্ক্রিনিং নিশ্চিত করে।

তবে, প্রতিটি পলিউরেথেন স্ক্রিন ম্যাট সমানভাবে ভাল পারফর্ম করবে না। ঘর্ষণযুক্ত লৌহ আকরিকের জন্য, সঠিক সমাধানের জন্য একটি ভারসাম্যের প্রয়োজন:

• পলিউরেথেন কাঠিন্য এবং স্থিতিস্থাপকতা

• অ্যাপারচার আকার এবং জ্যামিতি

• স্ক্রিন ম্যাট পুরুত্ব

• পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধ

• স্ক্রিন ডেক ত্বরণ

• উপাদানের আর্দ্রতা এবং কাদামাটির বৈশিষ্ট্য

• ইনস্টলেশন এবং ক্ল্যাম্পিং ডিজাইন

হুয়াটাও বিভিন্ন উপাদান এবং ধরণের স্ক্রিনিং মেশ সরবরাহ করে, সেইসাথে বিভিন্ন খনি, কোয়ারি, খনিজ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট, আকরিক ড্রেসিং প্ল্যান্ট এবং ভেজা স্ক্রিনিং প্ল্যান্টের জন্য পলিউরেথেন, রাবার এবং কম্পোজিট উপকরণ সহ বিস্তৃত পরিধান-প্রতিরোধী খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ করে। উচ্চ-কার্যকারিতা স্ক্রিনিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, আমাদের পলিউরেথেন স্ক্রিন প্যানেল উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধ এবং অ্যান্টি-ব্লন্ডিং কর্মক্ষমতা প্রদান করে।

গ্রাহকের স্ক্রিন মডেল এবং প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে, আমরা আঠালো লৌহ আকরিক, কয়লা, সমষ্টি এবং অন্যান্য কঠিন-স্ক্রিনিং উপকরণ জড়িত উচ্চ-কার্যকারিতা অ্যাপ্লিকেশনগুলির চাহিদা মেটাতে পলিউরেথেন স্ক্রিনিং মিডিয়া কাস্টম-ম্যানুফ্যাকচার করতে পারি।

আঠালো লৌহ আকরিকের উপর স্ক্রিনিং দক্ষতার উপর পলিউরেথেন কাঠিন্য এবং স্থিতিস্থাপকতা কীভাবে প্রভাব ফেলে?

পলিউরেথেন ফ্লিপ-ফ্লো স্ক্রিনিং মিডিয়ার প্রধান সুবিধা হল এর উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা এবং পরিধান প্রতিরোধের সমন্বয়। আঠালো লৌহ আকরিকের জন্য স্ক্রিন পৃষ্ঠের ক্রমাগত বিকৃত হওয়া প্রয়োজন। স্ক্রিন ম্যাট প্রসারিত এবং প্রত্যাবর্তন করার সাথে সাথে, অ্যাপারচারগুলি গতিশীলভাবে আকার পরিবর্তন করে, ভেজা সূক্ষ্ম কণা এবং কাদামাটি আলাদা করতে সাহায্য করে যা অন্যথায় স্ক্রিনিং পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকবে।

যদি পলিউরেথেন খুব শক্ত হয়, তবে ম্যাট খুব অনমনীয় হতে পারে। যদিও পরিধান প্রতিরোধ উন্নত হতে পারে, হ্রাসকৃত নমনীয়তা স্ব-পরিষ্কারের ক্রিয়াকে দুর্বল করতে পারে। যদি পলিউরেথেন খুব নরম হয়, তবে ম্যাট কার্যকরভাবে বাঁকতে পারে তবে অতিরিক্ত প্রসারণ, ছিঁড়ে যাওয়া বা অকাল পরিধানের শিকার হতে পারে, বিশেষ করে ঘন এবং ঘর্ষণযুক্ত লৌহ আকরিক পরিচালনা করার সময়।

অনেক আঠালো লৌহ আকরিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, প্রায় 80-85 Shore A কাঠিন্য সহ একটি উচ্চ-মানের MDI-ভিত্তিক পলিথার পলিউরেথেন মূল্যায়নের জন্য একটি দরকারী সূচনা বিন্দু সরবরাহ করতে পারে। চূড়ান্ত কাঠিন্য সর্বদা নির্বাচন করা উচিত:

• ফিড কণার আকার

• লৌহ আকরিকের ঘর্ষণ

• আর্দ্রতার শতাংশ

• কাদামাটির পরিমাণ

• প্রয়োজনীয় কাটার আকার

• স্ক্রিন ত্বরণ

• প্রভাব লোড

• স্ক্রিন ম্যাট মাত্রা

• ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি

উচ্চ-আর্দ্রতাযুক্ত স্ক্রিনিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, পলিউরেথেন সাধারণত প্রচলিত অনমনীয় স্ক্রিনিং মিডিয়ার চেয়ে জল, ঘর্ষণ এবং বারবার বিকৃতির বিরুদ্ধে উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল প্রতিরোধ সরবরাহ করে। উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এটি অ্যান্টি-ব্লন্ডিং কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয় স্থিতিস্থাপকতা বজায় রাখার সময় যথেষ্ট দীর্ঘ পরিষেবা জীবন প্রদান করতে পারে। উপাদান বিকল্পগুলি মূল্যায়ন করার সময়, আমাদের রাবার স্ক্রিন প্যানেল উচ্চ-প্রভাব অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য চমৎকার প্রভাব শোষণ সরবরাহ করে।

হুয়াটাও-তে, পলিউরেথেন কাঠিন্যকে বিচ্ছিন্ন স্পেসিফিকেশন হিসাবে বিবেচনা করা হয় না। আমরা স্ক্রিনিং দক্ষতা, অ্যান্টি-ব্লন্ডিং কর্মক্ষমতা এবং পরিধান জীবনের মধ্যে একটি ব্যবহারিক ভারসাম্য অর্জনের জন্য স্ক্রিন কাঠামো এবং অপারেটিং অবস্থার সাথে কাঠিন্য মূল্যায়ন করি।

কোন অ্যাপারচার ডিজাইন এবং ম্যাট পুরুত্ব ব্লন্ডিং এবং পেগিং প্রতিরোধ করার জন্য সেরা?

ভেজা এবং আঠালো লৌহ আকরিক স্ক্রিনিং করার সময় অ্যাপারচার ডিজাইন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। শুধুমাত্র নামমাত্র অ্যাপারচার আকার নির্বাচন করা যথেষ্ট নয়। আকৃতি, রিলিফ কোণ, ওরিয়েন্টেশন এবং খোলা এলাকা সবই প্রভাবিত করতে পারে যে কাছাকাছি আকারের কণাগুলি স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে যায় নাকি আটকে যায়।

টেপার্ড অ্যাপারচার: একটি টেপার্ড বা শঙ্কু রিলিফ ডিজাইন উপকারী হতে পারে কারণ ম্যাটের ডিসচার্জ সাইডের দিকে খোলার অংশটি প্রশস্ত হয়। একবার একটি কণা অ্যাপারচারের সংকীর্ণ অংশটি অতিক্রম করলে, নীচের প্রশস্ত রিলিফ এলাকা এটিকে অবাধে পড়তে আরও জায়গা দেয়, কাছাকাছি আকারের কণা দ্বারা পেগিংয়ের সম্ভাবনা হ্রাস করে।

স্লটেড অ্যাপারচার: আঠালো সূক্ষ্ম কণার জন্য, আয়তক্ষেত্রাকার বা স্লটেড অ্যাপারচার অতিরিক্ত খোলা এলাকা এবং নমনীয়তা প্রদান করতে পারে। উপাদানের প্রবাহের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হলে, স্লটগুলি থ্রুপুট উন্নত করতে পারে যখন অবিচ্ছিন্ন নমনীয় আন্দোলন আর্দ্রতা এবং কাদামাটি দ্বারা সৃষ্ট পৃষ্ঠের টান ভাঙতে সাহায্য করে।

বর্গাকার অ্যাপারচার: বর্গাকার অ্যাপারচারগুলি যেখানে সঠিক এবং তুলনামূলকভাবে প্রতিসম কণা পৃথকীকরণ বেশি গুরুত্বপূর্ণ সেখানে উপযুক্ত থাকে।

সুতরাং, বর্গাকার, আয়তক্ষেত্রাকার এবং স্লটেড খোলার মধ্যে পছন্দটি কেবল বৃহত্তম খোলা এলাকার নকশা নির্বাচন করার পরিবর্তে গ্রাহকের প্রয়োজনীয় পণ্যের স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করা উচিত।

কীভাবে ফ্লিপ-ফ্লো স্ক্রিন ম্যাট পুরুত্ব নির্বাচন করব?

সবচেয়ে সাধারণ ভুলগুলির মধ্যে একটি হল অনুমান করা যে পুরু পলিউরেথেন মানেই দীর্ঘ পরিষেবা জীবন। ফ্লিপ-ফ্লো স্ক্রিনিংয়ের জন্য, এটি অগত্যা সত্য নয়। একটি পুরু ম্যাট সাধারণত বৃহত্তর প্রভাব এবং পরিধান প্রতিরোধ সরবরাহ করে, তবে অতিরিক্ত পুরুত্ব নমনীয়তা হ্রাস করতে পারে। একটি পাতলা ম্যাট শক্তিশালী গতিশীল বিকৃতি তৈরি করতে পারে তবে ভারী লৌহ আকরিক প্রভাবের অধীনে দ্রুত পরিধান বা ছিঁড়ে যেতে পারে।

একটি ব্যবহারিক সমাধান প্রায়শই জোনেড বা গ্রেডিয়েন্ট পুরুত্ব নকশা:

ফিড জোন → উচ্চতর প্রভাব প্রতিরোধ: যেখানে মোটা লৌহ আকরিক প্রথম স্ক্রিনের সংস্পর্শে আসে সেখানে একটি পুরু বা শক্তিশালী পলিউরেথেন বিভাগ ব্যবহার করা যেতে পারে।

মধ্য স্ক্রিনিং জোন → ভারসাম্যপূর্ণ পরিধান এবং নমনীয়তা: পরিধান প্রতিরোধ এবং পর্যাপ্ত গতিশীল আন্দোলন উভয়ই বজায় রাখার জন্য ম্যাট অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে।

ডিসচার্জ / ফাইন স্ক্রিনিং জোন → উচ্চতর নমনীয়তা: একটি আরও নমনীয় স্ক্রিনিং বিভাগ স্ব-পরিষ্কারের ক্রিয়া এবং চূড়ান্ত পৃথকীকরণ দক্ষতা সর্বাধিক করতে সাহায্য করতে পারে।

এই ধরণের গ্রেডিয়েন্ট স্ক্রিন ম্যাট প্রোফাইলিং পুরো ডেক জুড়ে একই কাঠামো ব্যবহার করার চেয়ে পরিধান জীবন এবং স্ক্রিনিং কর্মক্ষমতার মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য প্রদান করতে পারে।

উচ্চ-আর্দ্রতাযুক্ত লৌহ আকরিকের জন্য কী স্ট্রোক, ত্বরণ এবং ডেক প্যারামিটার প্রয়োজন?

পলিউরেথেন স্ক্রিন ম্যাট এবং ফ্লিপ-ফ্লো স্ক্রিনিং মেশিনকে একটি গতিশীল সিস্টেম হিসাবে কাজ করতে হবে। এমনকি একটি উচ্চ-মানের পলিউরেথেন ম্যাটও খারাপ পারফর্ম করতে পারে যদি এটি মেশিনে প্রয়োজনীয় প্রসারণ এবং শিথিলতা অর্জন করতে না পারে।

সরঞ্জামের নকশার উপর নির্ভর করে, কিছু ফ্লিপ-ফ্লো স্ক্রিনিং সিস্টেম নমনীয় স্ক্রিনিং পৃষ্ঠে খুব উচ্চ ত্বরণ তৈরি করতে পারে। কঠিন আঠালো উপাদানের জন্য, নির্দিষ্ট নকশায় প্রায় 30G-50G পরিসরের গতিশীল ত্বরণ দেখা যেতে পারে। তবে, এটি একটি সার্বজনীন মেশিন সেটিং হিসাবে বিবেচিত হওয়া উচিত নয়।

সঠিক অপারেটিং প্যারামিটার নির্ভর করে:

• স্ক্রিন প্রস্তুতকারক এবং মডেল

• প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক ডেক গতি

• স্ট্রোক

• ফ্রিকোয়েন্সি

• ম্যাটের দৈর্ঘ্য

• ম্যাটের টান

• ফিড রেট

• উপাদানের বিছানার গভীরতা

• আর্দ্রতার পরিমাণ

• প্রয়োজনীয় কাটার আকার

কিছু আঠালো লৌহ আকরিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, একটি অপেক্ষাকৃত খাড়া ডেক কোণ - প্রায়শই স্ক্রিন ডিজাইনের উপর নির্ভর করে প্রায় 15-22° - উপাদান চলাচল বজায় রাখতে এবং বিছানার গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করতে পারে। একটি পাতলা উপাদানের বিছানা গতিশীলভাবে বাঁকানো স্ক্রিন পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আরও কণা উন্মুক্ত করে, সূক্ষ্ম কণাগুলি অতিক্রম করার সুযোগ উন্নত করে।

পলিউরেথেন ম্যাটের সঠিক দৈর্ঘ্য × প্রস্থ × পুরুত্ব এর গতিশীল আচরণকে প্রভাবিত করে। একটি ম্যাট যা খুব অনমনীয়, ভুলভাবে টানটান করা হয়েছে, বা মেশিনের সাথে মাত্রিকভাবে বেমানান হতে পারে তা উদ্দিষ্ট ট্রাম্পোলিন-সদৃশ গতি তৈরি নাও করতে পারে। অতএব, বিদ্যমান ফ্লিপ-ফ্লো স্ক্রিন মিডিয়া প্রতিস্থাপন করার সময়, হুয়াটাও মূল স্ক্রিন ম্যাট অঙ্কন, মাত্রা এবং স্ক্রিন মেশিনের তথ্য সরবরাহ করার সুপারিশ করে যখনই সম্ভব।

লৌহ আকরিকের আর্দ্রতা এবং কাদামাটির পরিমাণ স্ক্রিন নির্বাচনে কীভাবে প্রভাব ফেলে?

একই কণার আকার বন্টন সহ দুটি লৌহ আকরিক স্ক্রিনিংয়ের সময় খুব ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে। প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি হল কাদামাটির খনিজবিদ্যা। উদাহরণস্বরূপ, ফোলা কাদামাটির খনিজগুলি জল শোষণ করতে পারে এবং অত্যন্ত আঠালো উপাদান তৈরি করতে পারে, যখন অন্যান্য ধরণের কাদামাটি বিভিন্ন স্তরের পৃষ্ঠের আঠালোতা তৈরি করতে পারে।

অতএব, সরবরাহকারীর বোঝা উচিত:

• ফিড আর্দ্রতা %

• কাদামাটির শতাংশ

• কাদামাটির প্রকার, যদি জানা থাকে

• ফিড PSD

• সর্বোচ্চ ফিড আকার

• প্রয়োজনীয় কাটার আকার

• প্রতি ঘন্টায় টন

• শুষ্ক বা ভেজা স্ক্রিনিং

• বিদ্যমান ব্লন্ডিং সমস্যা

• বর্তমান স্ক্রিন ম্যাটের পরিষেবা জীবন

অত্যন্ত আঠালো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, পলিউরেথেন ফর্মুলেশন এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলিও পরিধান প্রতিরোধ বজায় রেখে আঠালোতা কমাতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এই কারণেই হুয়াটাও কেবল অ্যাপারচার আকারের উপর ভিত্তি করে নয়, প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে পলিউরেথেন স্ক্রিন মিডিয়া নির্বাচন করার সুপারিশ করে।

ছিঁড়ে যাওয়া এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য সরবরাহকারীর পলিউরেথেন ফর্মুলা কীভাবে পরীক্ষা বা যাচাই করব?

একটি পলিউরেথেন স্ক্রিন ম্যাট নতুন অবস্থায় ভাল দেখাতে পারে, তবে এর আসল কর্মক্ষমতা যৌগিক ফর্মুলেশন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। একটি সরবরাহকারী মূল্যায়ন করার সময়, ক্রেতাদের কেবল জিজ্ঞাসা করা উচিত নয় "Shore hardness কত?" তাদের অন্যান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও মূল্যায়ন করা উচিত।

স্প্লিট-টিয়ার স্ট্রেংথ: ফ্লিপ-ফ্লো স্ক্রিন ম্যাটগুলি বারবার প্রসারিত হয়, বিশেষ করে ক্ল্যাম্পিং এবং মাউন্টিং এলাকার চারপাশে। চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, উচ্চ ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধ অপরিহার্য। একটি স্প্লিট-টিয়ার স্ট্রেংথ প্রায় 70 kN/m এর উপরে, যেখানে নির্বাচিত পরীক্ষা পদ্ধতির অধীনে প্রযোজ্য, ভারী-শুল্ক যৌগগুলি মূল্যায়নের জন্য একটি রেফারেন্স লক্ষ্য হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

DIN অ্যাব্রেশন রেজিস্ট্যান্স: লৌহ আকরিক অত্যন্ত ঘর্ষণযুক্ত। কম ঘর্ষণ-আয়তন হ্রাস সাধারণত ভাল পরিধান প্রতিরোধ নির্দেশ করে। প্রিমিয়াম ঘর্ষণ-প্রতিরোধী পলিউরেথেন ফর্মুলেশনগুলির জন্য, প্রায় 30 mm³ এর নিচে একটি DIN অ্যাব্রেশন লস একটি দরকারী কর্মক্ষমতা লক্ষ্য হতে পারে।

ডাইনামিক ফ্যাটিগ রেজিস্ট্যান্স: কেবলমাত্র স্ট্যাটিক টেনসাইল স্ট্রেংথ সম্পূর্ণ চিত্র দেয় না। ফ্লিপ-ফ্লো স্ক্রিন মিডিয়া লক্ষ লক্ষ বিকৃতি চক্রের সম্মুখীন হতে পারে, তাই পলিউরেথেনকে ফ্যাটিগ ক্র্যাকিং, প্রান্ত ছিঁড়ে যাওয়া, স্থায়ী বিকৃতি, তাপ buildup এবং স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস প্রতিরোধ করতে হবে।

ডাইনামিক লস ফ্যাক্টর: পলিউরেথেনের ডাইনামিক লস ফ্যাক্টর (tan δ) বারবার বিকৃতির সময় যান্ত্রিক শক্তি কতটা তাপে রূপান্তরিত হয় সে সম্পর্কে দরকারী তথ্য সরবরাহ করতে পারে। অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ তাপ buildup পলিউরেথেনকে নরম করতে এবং ক্লান্তি ত্বরান্বিত করতে পারে। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, প্রত