একটি সুপার স্ক্রিন হল একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন বা দোদুল্যমান ক্লাসিফায়ার যা পার্টিকেলবোর্ড এবং ওএসবি উৎপাদনের উপাদান প্রস্তুতির পর্যায়ে ব্যবহৃত হয়। এটি মিশ্রণ এবং গঠনের আগে কণার আকার অনুসারে কাঠের কণাকে সঠিকভাবে পৃথক করে। সম্পর্কিত যন্ত্রপাতির জন্য, আমাদের রিং ফ্লেকার এবং ড্রাম চিপার দেখুন।
সুপার স্ক্রিন খুচরা যন্ত্রাংশ চারটি বিভাগে পড়ে: স্ক্রিনিং উপাদান (স্ক্রিন প্লেট এবং ফ্রেম), কম্পন বিচ্ছিন্নকরণ এবং ড্রাইভ উপাদান (ইলাস্টিক সাসপেনশন, সাপোর্ট লেগ, বিয়ারিং), সিলিং এবং সংযোগ উপাদান (সিল, ফ্লেক্সিবল সংযোগ), এবং অ্যান্টি-ব্লাইন্ডিং উপাদান (পরিষ্কার করার বল, বিস্ফোরণ ভেন্টিং প্যানেল)। চারটি বিভাগই স্টক করা পার্টিকেলবোর্ড এবং ওএসবি লাইনে অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম প্রতিরোধ করে।
উপাদান স্ক্রিন বক্সে প্রবেশ করে এবং কম্পনের মাধ্যমে উপরের দিকে নিক্ষিপ্ত হয়। স্ক্রিনের ছিদ্রের চেয়ে ছোট কণাগুলি এর মধ্য দিয়ে যায়, যখন অতিরিক্ত বড় উপাদান ডিসচার্জের দিকে চলে যায়। স্ক্রিন প্লেটগুলি ক্লাসিফিকেশন নির্ভুলতা নির্ধারণ করে। ইলাস্টিক সাসপেনশন উপাদানগুলি সাপোর্ট স্ট্রাকচার থেকে কম্পন বিচ্ছিন্ন করে। পরিষ্কার করার বলগুলি স্ক্রিন প্লেটের নীচে বাউন্স করে ব্লাইন্ডিং প্রতিরোধ করে।
সঠিক কণা শ্রেণিবিন্যাস: সামঞ্জস্যপূর্ণ স্ক্রিন প্লেট ছিদ্রগুলি বোর্ডে সঠিক স্তর বিতরণের নিশ্চয়তা দেয়।
ধুলো নিঃসরণ হ্রাস: সঠিক সিল এবং ফ্লেক্সিবল সংযোগগুলি ধুলো ফুটো প্রতিরোধ করে।
সরঞ্জামের দীর্ঘ জীবনকাল: ইলাস্টিক সাসপেনশন এবং সাপোর্ট লেগগুলি কম্পন শোষণ করে, কাঠামোগত ক্লান্তি হ্রাস করে।
পার্টিকেলবোর্ড লাইন: পৃষ্ঠ এবং কোর স্তরের জন্য কাঠের চিপস শ্রেণীবদ্ধকরণ।
ওএসবি লাইন: আকার এবং ওরিয়েন্টেশন অনুসারে স্ট্র্যান্ডগুলি পৃথকীকরণ।
এমডিএফ/এইচডিএফ লাইন: রিফাইনিংয়ের আগে ফাইবারগুলি স্ক্রিনিং।
ঝালাই করা স্ক্রিন ফ্রেম: শক্তিশালী কিন্তু ঝালাইয়ের সীমায় ক্লান্তি ফাটলের প্রবণ। মেরামতের জন্য গরম কাজের প্রয়োজন।
রিভেটেড স্ক্রিন ফ্রেম: পৃথক প্লেটগুলির সহজ অন-সাইট প্রতিস্থাপন। কম রক্ষণাবেক্ষণ থ্রেশহোল্ড।
| বোর্ডের প্রকার | স্ক্রিনিং চ্যালেঞ্জ | প্রস্তাবিত স্ক্রিন প্লেট | মূল সুবিধা |
| পার্টিকেলবোর্ড | মিশ্র চিপের আকার, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বালি | পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত | সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠ/কোর পৃথকীকরণ |
| ওএসবি | লম্বা, পাতলা স্ট্র্যান্ড | স্লটেড বা হেরিংবোন ছিদ্র | সঠিক স্ট্র্যান্ড অ্যালাইনমেন্ট |
| এমডিএফ / এইচডিএফ | সূক্ষ্ম ফাইবার | সূক্ষ্ম জাল বা ছিদ্রযুক্ত প্লেট | ইউনিফর্ম ফাইবার ক্লাসিফিকেশন |
সরঞ্জাম মডেল সনাক্ত করুন: সুপার স্ক্রিন প্রস্তুতকারক, মডেল এবং বছর নিশ্চিত করুন।
পুরানো অংশগুলি পরিমাপ করুন: পুরানো উপাদানগুলি থেকে মাত্রা, ছিদ্রের আকার এবং সংযোগের আকার সরবরাহ করুন।
প্লেট উপাদান চয়ন করুন: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম লাইনের জন্য পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত; হালকা ডিউটির জন্য পলিমার।
ফ্রেমের প্রকার নির্বাচন করুন: সহজ অন-সাইট রক্ষণাবেক্ষণের জন্য রিভেটেড ফ্রেম; সর্বোচ্চ দৃঢ়তার জন্য ঝালাই করা ফ্রেম।
ব্যাচ সামঞ্জস্যতা যাচাই করুন: মাত্রিক পরিদর্শন প্রতিবেদনগুলির জন্য জিজ্ঞাসা করুন।
সুপার স্ক্রিন খুচরা যন্ত্রাংশ অর্ডার করার সময়, OEM পার্ট নম্বর, সরঞ্জামের মডেল এবং পুরানো অংশগুলি থেকে পরিমাপ সরবরাহ করুন। উপাদান সার্টিফিকেট এবং মাত্রিক অঙ্কনের জন্য জিজ্ঞাসা করুন। নিশ্চিত করুন যে সরবরাহকারী অঙ্কন বা শারীরিক নমুনার উপর ভিত্তি করে কাস্টম ফ্যাব্রিকেশন সরবরাহ করতে পারে। এটি মিশ্র সরঞ্জাম মডেল সহ প্ল্যান্টগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সম্পর্কিত উপাদানগুলির জন্য, চিপার খুচরা যন্ত্রাংশ দেখুন।
সুপার স্ক্রিন খুচরা যন্ত্রাংশ ছোট হতে পারে, কিন্তু ডাউনটাইম একটি বড় সমস্যা। খুচরা যন্ত্রাংশের চারটি বিভাগ স্টক করে—স্ক্রিনিং উপাদান, কম্পন বিচ্ছিন্নকরণ এবং ড্রাইভ উপাদান, সিলিং এবং সংযোগ উপাদান, এবং অ্যান্টি-ব্লাইন্ডিং উপাদান—আপনি অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইমের ঝুঁকি হ্রাস করেন। আপনার ফর্মিং মেশিন এবং কন্টিনিউয়াস প্রেস মেশিন ধারাবাহিকভাবে শ্রেণীবদ্ধ উপাদান গ্রহণ করে তা নিশ্চিত করুন আপনার সুপার স্ক্রিন বজায় রেখে।
দৈনিক: ধুলো ফুটো, অস্বাভাবিক শব্দ এবং দৃশ্যমান স্ক্রিন প্লেটের ক্ষতির জন্য পরিদর্শন করুন।
সাপ্তাহিক: অ্যামপ্লিটিউড স্থিতিশীলতা এবং অ্যাঙ্কর বোল্টের টাইটনেস পরীক্ষা করুন।
মাসিক: স্ক্রিন প্লেটের পরিধান পরিমাপ করুন এবং পরিষ্কার করার বলের অবস্থা পরীক্ষা করুন।
ত্রৈমাসিক: পরিষ্কার করার বলগুলি পুনরায় পূরণ করুন; ইলাস্টিক সাসপেনশন উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন।
বার্ষিক: এক্সাইটার বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন; সম্পূর্ণ খুচরা যন্ত্রাংশের ইনভেন্টরি নিরীক্ষা পরিচালনা করুন।
বেলা
মোবাইল: +86 177 3116 9773 (WhatsApp / WeChat)
ব্যক্তি যোগাযোগ: Mr. Maple
টেল: +86 17778255675
ফ্যাক্স: 86--311-80690567