দ্রুত উত্তর

একটি স্ক্রু প্রেস উপযুক্ত ভেজা ব্যবহৃত কফি গ্রাউন্ড থেকে পৃথকীকরণযোগ্য তরল যান্ত্রিকভাবে অপসারণ করতে পারে। উপাদানটি একটি স্ক্রিনযুক্ত চেম্বারের ভিতরে পরিবাহিত এবং সংকুচিত হয়; তরল স্ক্রিনের মাধ্যমে নিষ্কাশিত হয় যখন ঘনীভূত গ্রাউন্ডগুলি সলিড আউটলেট থেকে বেরিয়ে আসে। সঠিক কনফিগারেশন কণার আকার, সূক্ষ্ম কণার পরিমাণ, ফিডের সামঞ্জস্য, তেল এবং জৈব পদার্থের পরিমাণ, প্রয়োজনীয় ডিসচার্জ অবস্থা এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ ধাপের উপর নির্ভর করে।

মূল বিষয়

· ব্যবহৃত কফি গ্রাউন্ড একটি অভিন্ন ফিড নয়; ব্রিউইং, এক্সট্রাকশন এবং ইনস্ট্যান্ট-কফি প্রক্রিয়া বিভিন্ন অবশিষ্টাংশ তৈরি করতে পারে।

· সূক্ষ্ম কণা এবং আঠালো উপাদান স্ক্রিন নিষ্কাশন এবং ফিল্ট্রেট গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

· স্ক্রিন খোলার অংশ অবশ্যই তরল প্রবাহ এবং কঠিন পদার্থ ধারণের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে।

· যান্ত্রিক চাপ পরবর্তী শুকানোর লোড কমাতে পারে তবে একটি শুষ্ক চূড়ান্ত পণ্যের নিশ্চয়তা দেয় না।

· পুনরায় ব্যবহার বা নিষ্কাশনের আগে ফিল্ট্রেট মূল্যায়ন করা প্রয়োজন।

১. সরঞ্জাম নির্বাচন করার আগে কফি অবশিষ্টাংশ বুঝুন

ব্যবহৃত কফি গ্রাউন্ডগুলি দ্রবণীয় কফি উপাদানগুলি নিষ্কাশিত হওয়ার পরে তৈরি হয়। প্ল্যান্টের উপর নির্ভর করে, উপাদানটি বাণিজ্যিক ব্রিউইং, বৃহৎ আকারের এক্সট্রাকশন বা ইনস্ট্যান্ট কফি উৎপাদন থেকে আসতে পারে। গ্রাউন্ডগুলিতে বিভিন্ন কণার আকার, সূক্ষ্ম উপাদান, অবশিষ্ট তেল এবং ছিদ্রযুক্ত কাঠামোর মধ্যে আটকে থাকা জল থাকতে পারে।

এই পার্থক্যগুলি গুরুত্বপূর্ণ। একটি মোটা, ভালভাবে নিষ্কাশিত অবশিষ্টাংশ একটি সূক্ষ্ম, আঠালো উপাদানের চেয়ে ভিন্নভাবে ফিড এবং তরল ছেড়ে দিতে পারে যার মধ্যে ছোট কণার উচ্চ অনুপাত রয়েছে। তাই সরবরাহকারীর একটি প্রতিনিধি নমুনা এবং এটি তৈরি করা প্রক্রিয়া সম্পর্কে তথ্য পাওয়া উচিত।

HTL-এর ব্যবহৃত কফি গ্রাউন্ডের স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিংএর জন্য একটি ডেডিকেটেড অ্যাপ্লিকেশন রেফারেন্স রয়েছে। এটি সাধারণ ডিওয়াটারিং স্ক্রু প্রেস পণ্য বিভাগের পাশাপাশি বিবেচনা করা যেতে পারে।

২. একটি স্ক্রু প্রেস কফি গ্রাউন্ড কীভাবে ডিওয়াটার করে

ভেজা গ্রাউন্ডগুলি ফিড হপারে প্রবেশ করে এবং একটি স্ক্রিনযুক্ত চেম্বারে চলে যায়। একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রু চেম্বার বরাবর উপাদানটি পরিবহন করে যখন তরল স্ক্রিনের মাধ্যমে নিষ্কাশিত হয়। উপলব্ধ স্থান এবং ডিসচার্জ ব্যবস্থা সংকোচনের সৃষ্টি করার সাথে সাথে, কঠিন পদার্থগুলি আরও ঘনীভূত হয় এবং ডিসচার্জ আউটলেট দিয়ে বেরিয়ে আসে।

পৃথকীকৃত তরল স্ক্রিনের নীচে বা চারপাশে সংগ্রহ করা হয় এবং স্বাধীনভাবে পরিচালিত হয়। এটি নমুনা করা উচিত কারণ এতে স্থগিত সূক্ষ্ম কণা এবং দ্রবীভূত জৈব পদার্থ থাকতে পারে। একটি দৃশ্যত পরিষ্কার তরল সরাসরি নিষ্কাশন বা পুনরায় ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত তার প্রমাণ নয়।

প্রেস একটি যান্ত্রিক বিভাজক, একটি ড্রায়ার নয়। এটি এমন তরল অপসারণ করে যা নিষ্কাশন এবং সংকোচনের মাধ্যমে মুক্তি পেতে পারে। ছিদ্রযুক্ত গ্রাউন্ডের মধ্যে আটকে থাকা জল থাকতে পারে, তাই একটি তাপীয় বা অন্য ডাউনস্ট্রিম শুকানোর পর্যায় এখনও প্রয়োজন হতে পারে।

৩. ফিড প্রস্তুতি এবং সামঞ্জস্য

চাপ দেওয়ার আগে, গ্রাউন্ডগুলিতে বিদেশী বস্তু, প্যাকেজিংয়ের টুকরা বা সংগ্রহ এবং হ্যান্ডলিং থেকে অন্যান্য দূষক রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। দূষণ উপস্থিত থাকলে স্ক্রিনিং বা বাছাই উপযুক্ত হতে পারে।

ফিডের সামঞ্জস্য যতটা সম্ভব স্থিতিশীল হওয়া উচিত। জলের পরিমাণ বা কঠিন পদার্থের ঘনত্বের বড় পরিবর্তনগুলি মেশিনের লোডিং এবং নিষ্কাশনকে পরিবর্তন করতে পারে। যদি গ্রাউন্ডগুলি ব্যাচে সরবরাহ করা হয়, তবে একটি বাফার হপার বা নিয়ন্ত্রিত ফিডিং ব্যবস্থা হঠাৎ করে আসা ঢেউ প্রতিরোধে সহায়তা করতে পারে।

অতিরিক্ত শ্রেডিং সবসময় উপকারী বলে ধরে নেওয়া এড়িয়ে চলুন। কফি গ্রাউন্ডগুলি ইতিমধ্যে কণা, এবং অপ্রয়োজনীয় আকারের হ্রাস আরও সূক্ষ্ম কণা তৈরি করতে পারে। যদি প্ল্যান্ট কফি গ্রাউন্ডের সাথে মিশ্রিত খাদ্য অবশিষ্টাংশ পরিচালনা করে, তবে একটি সমন্বিত প্রস্তুতি ধাপ বিবেচনা করা যেতে পারে। HTL-এর সমন্বিত শ্রেডিং এবং ডিওয়াটারিং সিস্টেম একটি প্রক্রিয়া রেফারেন্স, তবে শ্রেডিংয়ের প্রয়োজনীয়তা প্রকৃত ফিড দ্বারা প্রতিষ্ঠিত হতে হবে।

৪. স্ক্রিন নির্বাচন এবং ফিল্ট্রেট গুণমান

স্ক্রিনটিকে নিষ্কাশনের জন্য পর্যাপ্ত খোলা জায়গা সরবরাহ করতে হবে যখন প্রক্রিয়াটি পুনরুদ্ধার করতে চায় এমন কঠিন পদার্থগুলি ধরে রাখতে হবে। যদি খোলার অংশটি খুব বড় হয়, তবে সূক্ষ্ম কণাগুলি ফিল্ট্রেটে পালাতে পারে। যদি এটি খুব ছোট হয়, তবে স্ক্রিনটি অন্ধ হয়ে যেতে পারে বা খুব ধীরে ধীরে নিষ্কাশিত হতে পারে।

প্রাসঙ্গিক উপাদান রেফারেন্স হিসাবে স্ক্রু প্রেস স্ক্রিন সিলিন্ডার এবং ওয়েজ-ওয়্যার স্ক্রিন পর্যালোচনা করুন। নির্বাচিত স্লটটি কণার আকার বন্টন, সূক্ষ্ম কণার পরিমাণ, নিষ্কাশন হার এবং তরলে গ্রহণযোগ্য কঠিন পদার্থের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

যদি প্রক্রিয়ার একটি নির্দিষ্ট মানের লক্ষ্য থাকে তবে ফিল্ট্রেট টার্বিডিটি বা স্থগিত কঠিন পদার্থগুলি পর্যবেক্ষণ করুন। জমা, পরিধান, ক্ষতি এবং অসম প্রবাহের জন্য স্ক্রিনটি পরিদর্শন করুন। ফিল্ট্রেটের চেহারার হঠাৎ পরিবর্তন ফিডের পরিবর্তন, স্ক্রিনের সমস্যা বা অপারেটিং অস্থিরতা নির্দেশ করতে পারে।

৫. চাপানো কফি গ্রাউন্ডের কী হয়?

সলিড আউটলেটটি পরবর্তী ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা উচিত। চাপানো গ্রাউন্ডগুলি আরও শুকানো, কম্পোস্টিং, অ্যানেরোবিক ডাইজেশন, বায়োমাস প্রক্রিয়াকরণ বা প্ল্যান্টের উপাদান স্পেসিফিকেশন এবং স্থানীয় প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে অন্য কোনও পুনরুদ্ধার রুটের জন্য পাঠানো যেতে পারে।

যদি গ্রাউন্ডগুলি শুকানোর জন্য নির্ধারিত হয়, তবে যান্ত্রিক ডিওয়াটারিং ড্রায়ারকে বাষ্পীভূত করতে হবে এমন জলের লোড কমাতে পারে। প্রকৃত শক্তির সুবিধা ইনলেট আর্দ্রতা, প্রেস পারফরম্যান্স, ড্রায়ার দক্ষতা এবং চূড়ান্ত আর্দ্রতা লক্ষ্যের উপর নির্ভর করে।

তরল প্রবাহেরও একটি নির্দিষ্ট গন্তব্য প্রয়োজন। এতে জৈব পদার্থ এবং স্থগিত কণা থাকতে পারে, তাই এটি পুনরায় ব্যবহার বা নিষ্কাশনের আগে স্ক্রিনিং, সমতুল্যকরণ বা বর্জ্য জল শোধনের প্রয়োজন হতে পারে। ফিল্ট্রেটকে পরিষ্কার প্রক্রিয়া জল বলে ধরে নেবেন না।

৬. সরঞ্জাম নির্বাচনের জন্য প্রয়োজনীয় তথ্য

একটি দরকারী অনুসন্ধানে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

১. কফি গ্রাউন্ডের উৎস এবং প্রক্রিয়া বর্ণনা।

২. কেজি/ঘন্টা বা টন/দিনে ভেজা ফিডের হার।

৩. ইনলেট আর্দ্রতা বা কঠিন পদার্থের ঘনত্ব।

৪. কণার আকার পরিসীমা এবং সূক্ষ্ম কণার অনুপাত।

৫. তেল, আঠালো উপাদান বা বিদেশী দূষকের উপস্থিতি।

৬. অপারেটিং ঘন্টা এবং ব্যাচ বা অবিচ্ছিন্ন ফিডিং প্যাটার্ন।

৭. প্রয়োজনীয় কঠিন পদার্থের ডিসচার্জ অবস্থা।

৮. ফিল্ট্রেট গন্তব্য এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তা।

৯. ডাউনস্ট্রিম শুকানো বা সম্পদ-পুনরুদ্ধার প্রক্রিয়া।

যখন গ্রাউন্ডগুলি সূক্ষ্ম, আঠালো বা পরিবর্তনশীল হয় তখন একটি প্রতিনিধি পরীক্ষা সুপারিশ করা হয়। ফিডের হার, ইনলেট এবং আউটলেট কঠিন পদার্থ, ফিল্ট্রেট গুণমান, বিদ্যুৎ ব্যবহার, স্ক্রিনের অবস্থা এবং ডিসচার্জ স্থিতিশীলতা রেকর্ড করুন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

একটি স্ক্রু প্রেস কি সব ধরণের ব্যবহৃত কফি গ্রাউন্ড ডিওয়াটার করতে পারে?

স্বয়ংক্রিয়ভাবে নয়। বিভিন্ন এক্সট্রাকশন প্রক্রিয়া বিভিন্ন কণার আকার এবং আর্দ্রতার অবস্থা তৈরি করে। স্ক্রিন এবং মেশিনের কনফিগারেশন নির্বাচন করার আগে প্রকৃত গ্রাউন্ড পরীক্ষা করুন।

প্রেস কি শুকনো কফি গ্রাউন্ড তৈরি করবে?

একটি স্ক্রু প্রেস পৃথকীকরণযোগ্য তরল অপসারণ করে তবে কম চূড়ান্ত আর্দ্রতা প্রয়োজন হলে তাপীয় শুকানোর প্রতিস্থাপন করে না।

স্ক্রিনের মাধ্যমে কফি সূক্ষ্ম কণা যেতে পারে?

হ্যাঁ। তাদের আকার এবং স্ক্রিনের খোলার উপর নির্ভর করে সূক্ষ্ম কণাগুলি যেতে পারে। স্ক্রিন নির্বাচন ধারণ এবং নিষ্কাশনের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা উচিত।

ফিল্ট্রেট কি পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে?

শুধুমাত্র এর গঠন এবং উদ্দিষ্ট পুনঃব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন করার পরে। এতে স্থগিত সূক্ষ্ম কণা এবং দ্রবীভূত জৈব পদার্থ থাকতে পারে।

একটি কফি-গ্রাউন্ড স্ক্রু প্রেসের ক্ষমতাকে কী প্রভাবিত করে?

ভেজা ফিডের হার, কঠিন পদার্থের ঘনত্ব, কণার আকার, সূক্ষ্ম কণার পরিমাণ, উপাদানের সামঞ্জস্য, স্ক্রিন কনফিগারেশন এবং ডিসচার্জ সেটিংস সবই গুরুত্বপূর্ণ।

সম্পর্কিত নিবন্ধ

· ব্যবহৃত কফি গ্রাউন্ড ডিওয়াটারিং

· ডিওয়াটারিং স্ক্রু প্রেস

· স্ক্রু প্রেস স্ক্রিন সিলিন্ডার

· ওয়েজ-ওয়্যার স্ক্রিন

· সমন্বিত শ্রেডিং এবং ডিওয়াটারিং সিস্টেম

· রান্নাঘরের বর্জ্যের জন্য স্ক্রু প্রেস ডিহাইড্রেটর

· খাদ্য বর্জ্য একটি পুনরুদ্ধারযোগ্য সম্পদ হিসাবে

· ফল এবং সবজি প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্ক্রু প্রেস

HTL-এর সাথে যোগাযোগ করুন

ইমেল: team2@huataogroup.com

মোবাইল: 0086 17732852676 (WhatsApp/WeChat/Viber)

WhatsApp: https://wa.me/008617732852676

ওয়েবসাইট: http://www.huataofilter.com

আমরা বিশ্বজুড়ে গ্রাহকদের আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে এবং পারস্পরিক উপকারী অংশীদারিত্ব স্থাপন করতে আন্তরিকভাবে স্বাগত জানাই।

ট্যাগ: ব্যবহৃত কফি গ্রাউন্ড, কফি বর্জ্য ডিওয়াটারিং, স্ক্রু প্রেস, জৈব বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণ, যান্ত্রিক ডিওয়াটারিং, কফি অবশিষ্টাংশ