যখন পলাপ ও কাগজ শিল্প ডিজিটালাইজেশন এবং লিন ম্যানুফ্যাকচারিং-এর দিকে অগ্রসর হচ্ছে,একটি মিলের সরঞ্জাম মান এবং উৎপাদন ব্যবস্থাপনা ক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য পরিশোধন প্রক্রিয়াটির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ একটি মূল মানদণ্ডে পরিণত হয়েছে. পরিশোধক বিভাগে সমালোচনামূলক সরঞ্জাম হিসাবে, শঙ্কুযুক্ত পরিশোধকগুলি মূল শারীরিক বৈশিষ্ট্য যেমন কাগজের অভিন্নতা, রিং ক্রাশ শক্তি এবং প্রসার্য সূচক নির্ধারণে নির্ধারণমূলক ভূমিকা পালন করে।
যাইহোক, অনেক কাগজ কারখানা দীর্ঘদিন ধরে উচ্চ শক্তি খরচ, দ্রুত পরিশোধক প্লেট পরিধান, এবং কাগজের মানের মেট্রিক্স ঘন ঘন ওঠানামা সঙ্গে সংগ্রাম করেছে।এর মূল কারণ হল শোধনাগারের প্লেটের কাঠামোগত নকশা এবং প্রক্রিয়াজাত পল্পের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি উল্লেখযোগ্য অসঙ্গতি.

রিফাইনার প্লেটগুলি কেবল সাধারণ খরচযোগ্য নয়; তাদের দাঁতের জ্যামিতি সরাসরি রিফাইনারিং জোনের মধ্যে ফাইবারগুলির মাইক্রোমেকানিকাল আচরণকে পরিচালনা করে।বিভিন্ন উৎস থেকে আসা পল্প ফাইবারের গঠন এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য ব্যাপকভাবে ভিন্ন, ফলক নির্বাচনের ক্ষেত্রে একটি ভিন্ন পদ্ধতির প্রয়োজনঃ

নরম কাঠের পলস (দীর্ঘ ফাইবার):লম্বা ফাইবারগুলির বিশাল টান সম্ভাবনা রয়েছে; রিফাইনিংয়ে "ফাইবার কাটিংয়ের" পরিবর্তে "ফাইব্রিলেশন এবং পার্শ্বীয় ফোলা" অগ্রাধিকার দিতে হবে।" বৃহত্তর গর্ত গভীরতা এবং বৃহত্তর দাঁত পিচ বৈশিষ্ট্যযুক্ত একটি নকশা শোধনা জোনের মধ্যে প্রবাহ চ্যানেল প্রসারিত এবং স্থানীয় প্রভাব লোড হ্রাসএটি লম্বা ফাইবারগুলিকে নরম স্ক্রাবিং এবং ফাইব্রিলেশনের মধ্য দিয়ে যেতে দেয়, যার ফলে কাগজের ছিদ্র এবং টান শক্তি সর্বাধিক হয়।

হার্ডউড পলস (কুটো ফাইবার):যদিও সংখ্যায় প্রচুর পরিমাণে, সংক্ষিপ্ত ফাইবারগুলি আন্তঃ-ফাইবার বন্ডিংয়ের ক্ষেত্রে অন্তর্নিহিত সীমাবদ্ধতা ভোগ করে। দ্রুত নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের আয়তন এবং হাইড্রোজেন বন্ডিং বাড়ানোর জন্য,প্লেট ডিজাইন উচ্চ দাঁত ঘনত্ব সঙ্গে অগভীর গ্রুভ গভীরতা একত্রিত করা উচিতএটি ঘন ঘন গভীর গর্ত দ্বারা সৃষ্ট পল্প জমা এবং শক্তি অপচয় রোধ করার সময় সময় ইউনিট প্রতি মাইক্রো-ক্লিডিং কর্মের ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি করে।

পুনর্ব্যবহৃত ফাইবার:পুনর্ব্যবহৃত পল্প প্রায়শই গুরুতর হর্নিফিকেশন প্রদর্শন করে এবং জটিল কঠিন অমেধ্য ধারণ করে, যা পরিশোধক প্লেটের যান্ত্রিক শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের উপর দ্বৈত চাহিদা রাখে।একটি মাঝারি দাঁত ঘনত্ব উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী সঙ্গে জোড়া নির্বাচন, প্রভাব-শক্ত খাদ ০ ইনপুট এ অপ্টিমাইজড ফিড চ্যানেলের সাথে ০ কার্যকরভাবে অমেধ্যের প্রভাব সহ্য করে, মুক্ততার স্তর স্থিতিশীল করে,এবং প্লেট প্রতিস্থাপন ফ্রিকোয়েন্সি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস• পরিশোধক প্লেট নির্বাচন করার জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতিকে কেবলমাত্র উপাদান সংগ্রহের বাইরে যেতে হবে এবং পুরো প্রক্রিয়া নেটওয়ার্কের প্রেক্ষাপটে তাদের বিবেচনা করতে হবে।প্লেট প্যাটার্ন ফাইবার ফাইব্রিলেশন এবং কাটা অনুপাত নির্ধারণ করে, যখন বার ঘনত্ব ইনপুট শক্তির ফ্রিকোয়েন্সি এবং তীব্রতা নিয়ন্ত্রন করে; এদিকে, উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি উচ্চ লোড এবং অত্যন্ত ক্ষয়কারী অপারেটিং অবস্থার অধীনে জ্যামিতিক স্থিতিশীলতা নির্দেশ করে। Field experience demonstrates that precisely matching plate parameters to actual process conditions can reduce the total energy consumption of the refining stage by 10%–20% and significantly cut downtime caused by plate wear.

কাগজ প্রস্তুতকারকেরা পরিশোধনের পর্যায়ে যেসব প্রযুক্তিগত সমস্যার মুখোমুখি হয়, তা সমাধানের জন্য হুয়াটাও কোম্পানি স্ট্যান্ডার্ডাইজড পার্টস বিক্রি করার ঐতিহ্যবাহী মডেল থেকে সরে এসেছে।পরিবর্তে নির্দিষ্ট সাইটে অপারেটিং অবস্থার জন্য কাস্টমাইজড পরিশোধক প্লেট সমাধান চালু. পল্টু সরবরাহের অনুপাত, শক্তি খরচ বেসলাইন, সমাপ্ত কাগজের গুণমানের পরিমাপগুলির মতো তথ্য ব্যাপকভাবে সংগ্রহ এবং বিশ্লেষণ করে,এবং প্রকৃত শঙ্কু শোধনাগারের অপারেটিং পরামিতি √ HUATAO √ এর প্রযুক্তিগত দল প্লেট নিদর্শন এবং উপকরণ সর্বোত্তম সমন্বয় ডিজাইন করতে পারেন, যা কাগজ প্রস্তুতকারকদের তীব্র বাজারের প্রতিযোগিতার মধ্যে খরচ এবং গুণমান উভয় ক্ষেত্রেই দ্বৈত সুবিধা অর্জন করতে সহায়তা করে।

ই-মেইল: লুসি.চাই@হুয়াটাগ্রুপ.কম

হোয়াটসঅ্যাপঃ +৮৬ ১৫৩৭৩৮৩৫৩৭

www.refinerdisc.com