মডেল ৮০০ দ্বি-শ্যাফ্ট শ্রেডার একটি শিল্প মেশিন যা স্ক্র্যাপ ধাতুর রুক্ষ পেষণ এবং ভলিউম হ্রাসের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি কাটাতে দুটি বিপরীত ঘূর্ণনশীল শ্যাফ্ট গ্রহণ করে,অশ্রু এবং কম্প্রেস স্ক্র্যাপএটি অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত, লোহা এবং অন্যান্য ধাতব অবশিষ্টাংশের প্রাক চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত, পরবর্তী শ্রেণিবদ্ধকরণ, পেষণ এবং পুনর্ব্যবহারের প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি উপযুক্ত ফিড আকার সরবরাহ করে।

এই মডেল ৮০০ টুইন-শ্যাফ্ট শ্রেডারটি ভারতে একটি ক্লায়েন্টের জন্য কাস্টম-নির্মিত, বর্তমানে ট্রায়াল রানের মধ্য দিয়ে যাচ্ছে। পরীক্ষার উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত এবং লোহা।এই পরীক্ষাগুলি সরঞ্জামগুলির অপারেশন স্থিতিশীলতা এবং স্ক্র্যাপ ধাতুর বিভিন্ন অবস্থার অধীনে ক্ষয়কারীর কর্মক্ষমতা যাচাই করার জন্য ব্যবহৃত হয়.

উচ্চ গতির ট্রিমিং সরঞ্জামগুলির বিপরীতে, দ্বি-শ্যাফ্ট ট্রিমারটি নিম্ন গতির, উচ্চ টর্ক কাটার জন্য চিহ্নিত করা হয়।দুটি কাটার শ্যাফ্টের ব্লেডগুলি ধীরে ধীরে মেশিনে প্রবেশ করা স্ক্র্যাপ ধাতবকে টুকরো টুকরো করেবড় আকারের, অনিয়মিত আকৃতির বা বেধে পরিবর্তিত স্ক্র্যাপ ধাতুর জন্য, এই অপারেটিং পদ্ধতিটি শুধুমাত্র উচ্চ গতির প্রভাবের উপর নির্ভর করার তুলনায় সরঞ্জামগুলির উপর বোঝা হ্রাস করে।

মডেল ৮০০ এর ৮০০ " সাধারণত সরঞ্জামগুলির স্পেসিফিকেশন এবং কাটিয়া শ্যাফ্টগুলির আকারের গ্রেডের সাথে সম্পর্কিত। প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা কেবল মডেল নম্বর দ্বারা নির্ধারিত হতে পারে না।উপাদান গঠন, আকার, বেধ, ফাটল ধাতুর অশুচিতা সামগ্রী, পাশাপাশি চূড়ান্ত আউটপুট প্রয়োজনীয়তা সব মেশিনের প্রকৃত সঞ্চালন ক্ষমতা প্রভাবিত করে।কেবলমাত্র "ঘন্টা প্রতি টন" রেটিং বিবেচনা করা যথেষ্ট নয়; পরীক্ষাও নির্দিষ্ট উপাদানটির সাথে একত্রে পরিচালিত হতে হবে।

কেন স্ক্র্যাপ ধাতু একটি কাস্টমাইজড দ্বি-শ্যাফ্ট shredder প্রয়োজন? যদিও স্ক্র্যাপ অ্যালুমিনিয়াম, স্ক্র্যাপ ইস্পাত এবং স্ক্র্যাপ লোহা সব স্ক্র্যাপ ধাতু বিভাগের অধীনে পড়া,তাদের কঠোরতা উল্লেখযোগ্য পার্থক্য আছেউদাহরণস্বরূপ, হালকা অ্যালুমিনিয়াম এবং ভারী ইস্পাত মেশিনের ভিতরে একবার বিভিন্ন শক্তির শিকার হয়,যার জন্য ফলকের উপাদান সংশোধন করা প্রয়োজন, কাটার সরঞ্জাম গঠন, মোটর শক্তি এবং হ্রাস সিস্টেমের কনফিগারেশন।

ফলস্বরূপ, ধাতব ফাটল ছাঁটাইয়ের সরঞ্জামগুলি সাধারণত নিম্নলিখিত পরামিতি অনুসারে কনফিগার করা প্রয়োজনঃ উপাদান প্রকার, যেমন অ্যালুমিনিয়াম ফাটল, স্টিল ফাটল, লোহা ফাটল বা মিশ্রিত ধাতব;খাওয়ানোর আকার, যা হুপারের মাত্রা এবং শ্রেডিং চেম্বারের নকশাকে প্রভাবিত করে; প্রসেসিং ক্ষমতা, যা শক্তি সিস্টেম এবং সামগ্রিক সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন নির্ধারণ করে; আউটপুট আকার,যা ব্লেড ক্লিয়ারেন্স এবং ডাউনস্ট্রিম ক্রাশিং সরঞ্জামের নির্বাচনকে প্রভাবিত করে; এবং বিভিন্ন আকারের পাতলা ভাঙ্গা, বালি এবং ধাতব অংশ সহ উপাদান অবস্থা।

পুনর্ব্যবহারযোগ্য উদ্যোগগুলির জন্য যা প্রচুর পরিমাণে স্ক্র্যাপ ধাতুর অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন, দ্বি-শ্যাফ্ট শ্রেডারগুলি সাধারণত সামনের প্রান্তের প্রাথমিক শ্রেডিং সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়।উপাদান আকার আরো অভিন্ন, যা তার পরবর্তী প্রক্রিয়া যেমন চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ, এডডি বর্তমান বিচ্ছেদ, বা মাধ্যমিক পেষণকারী মধ্যে তার প্রবেশ সহজতর।

এই মডেল ৮০০ দ্বি-শ্যাফ্ট শ্রেডারটি বর্তমানে প্রেরণের আগে ক্লায়েন্টের প্রাঙ্গনে একটি ব্যবহারিক পরীক্ষামূলক চালনার মধ্য দিয়ে যাচ্ছে।পরীক্ষার লক্ষ্য কেবলমাত্র পর্যবেক্ষণ করা নয় যে সরঞ্জামটি ধাতবকে ′′ছিন্ন করতে পারে কিনা।, কিন্তু ব্যাপকভাবে ফিড স্থিতিশীলতা, ব্লেড শ্যাফ্ট অপারেশন, ক্ষমতা লোড, এবং বিভিন্ন উপাদান অবস্থার অধীনে আউটপুট অবস্থা মূল্যায়ন করতে।

কাস্টমাইজড সরঞ্জামগুলির জন্য এই ধরনের ট্রায়াল রান বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। ক্লায়েন্টের প্রকৃত স্ক্র্যাপ ব্যবহার করে পরীক্ষা পরিচালনা করে, এটি পূর্বনির্ধারিতভাবে সনাক্ত করা সম্ভব যে উপাদানটির আকার,ব্লেড কনফিগারেশন এবং শক্তি পরামিতি সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং পরীক্ষার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে সরঞ্জাম আরও সামঞ্জস্য করতে।

যেসব কোম্পানি স্ক্র্যাপ মেটাল রিসাইক্লিং উৎপাদন লাইন স্থাপনের পরিকল্পনা করছে, তাদের প্রকৃত উপাদানের নমুনা, সর্বাধিক ফিড সাইজ,লক্ষ্য প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, এবং একটি দ্বি-শ্যাফ্ট শ্রেডার কেনার আগে পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তা।উপাদান পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে মেশিনের কনফিগারেশন উপযুক্ত সরঞ্জাম স্পেসিফিকেশন নির্ধারণের জন্য আরও অনুকূল.