প্রেস বিভাগে বারবার ওয়েব বিরতি উল্লেখযোগ্যভাবে কাগজ মেশিনের স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করতে পারে।অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া সেটিংস এবং অস্থির আর্দ্রতা পরিস্থিতি সাধারণ অবদানকারী কারণযান্ত্রিক সমস্যাও বিবেচনা করা উচিত।

মৌলিক প্রক্রিয়া পরীক্ষা শেষ হলে, প্রেস রোলস বিস্তারিত পরীক্ষা করা হয়,তাদের সারিবদ্ধতা এবং সংশ্লিষ্ট ড্রাইভ উপাদানগুলি স্বাভাবিক অপারেশনের সময় অবিলম্বে দৃশ্যমান নয় এমন ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে.

1. প্রেস রোল মুকুট এবং Nip চাপ বন্টন মূল্যায়ন

একটি প্রেস রোলের মুকুট প্রোফাইলটি অপারেটিং লোডের অধীনে রোলের বিচ্যুতির ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

বিশেষ করে গ্রানাইট বা পাথরের প্রেস রোলের উপর, মুকুটটি মেশিনের বর্তমান গতি এবং nip লোডের জন্য উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।

একটি অনুপযুক্ত মুকুট মেশিনের প্রস্থ জুড়ে অভিন্ন চাপ তৈরি করতে পারে। এটি স্থানীয়ভাবে দুর্বল ডিহাইড্রেশন, শীট ক্রাশিং, ক্রস-ডাইরেকশন আর্দ্রতা বৈচিত্র্য এবং পুনরাবৃত্তি ওয়েব বিরতি হতে পারে।

অতএব, রোল ক্রোনকে পৃথক ডিজাইন পরামিতি হিসাবে নয়, প্রকৃত ন্যাপ লোডিং এবং ডিফ্লেকশন ক্ষতিপূরণ সহ মূল্যায়ন করা উচিত।

প্রাসঙ্গিক সরঞ্জাম কনফিগারেশন জন্য, Huatao গ্রুপ এর দেখুনপ্রেস রোল প্রোডাক্ট তথ্য.

2. প্রেস রোল পৃষ্ঠ মান পরীক্ষা করুন

একটি প্রেস রোলের পৃষ্ঠের অবস্থা শীট মুক্তি এবং স্থানান্তরকে প্রভাবিত করে।

গাম দিয়ে আচ্ছাদিত রোলস, সাকশন প্রেস রোলস এবং প্রেস বিভাগে ইনস্টল করা অন্যান্য রোলস পরীক্ষা করুনঃ

• পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ এবং যান্ত্রিক ক্ষতি

• ক্ষয় এবং গর্ত

• অনিয়মিত পোশাক

• লেপ ত্রুটি

• মজুদ জমা এবং দূষণ

এমনকি স্থানীয় ত্রুটিগুলি যোগাযোগের অবস্থার উপর প্রভাব ফেলতে পারে এবং শীটটি রোলের সাথে অসমভাবে সংযুক্ত হতে পারে।

যদি এই সমস্যাগুলি সন্দেহ করা হয়, রোল কভারিংয়ের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার, রক্ষণাবেক্ষণ বা উপাদান প্রতিস্থাপন প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করুন।

অতিরিক্ত তথ্য পাওয়া যাবেসাকশন প্রেস রোল প্রযুক্তিগত নিবন্ধ.

3. রোল রানআউট পরিমাপ এবং কম্পন তদন্ত

অত্যধিক রেডিয়াল রানআউট নিপ চাপের পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তন সৃষ্টি করতে পারে।

প্রাসঙ্গিক হলে, প্রেস রোল রানআউট পরিমাপ করার জন্য একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন এবং মেশিনের প্রযোজ্য tolerances সঙ্গে ফলাফল তুলনা করুন।

সম্ভাব্য যান্ত্রিক অবদানকারীদের মধ্যে রয়েছে রোল ভারসাম্যহীনতা, ভারবহন ত্রুটি এবং ঘোরানো উপাদানগুলির ক্ষতি।

রোল জার্নাল, বিয়ারিং এবং বিয়ারিং হাউজগুলি পরীক্ষা করুন। যদি অস্বাভাবিক কম্পন দেখা যায় তবে কম্পন পরিমাপগুলি আরও নির্ণয়ের তথ্য সরবরাহ করতে পারে।

যান্ত্রিক অনিয়মগুলি এমনকি যখন গড় nip লোড সঠিক বলে মনে হয় তখনও অস্থির শীট স্থানান্তর হতে পারে।

4. রোল সারিবদ্ধতা এবং সমান্তরালতা যাচাই করুন

ড্রাইভ সাইড এবং টেনডিং সাইডের মধ্যে প্রেস লোড সমানভাবে বিতরণ করার জন্য সঠিক সারিবদ্ধতা অপরিহার্য।

সংলগ্ন প্রেস রোলগুলির সমান্তরালতা এবং প্রেস বিভাগের গঠন এবং শুকানোর বিভাগের তুলনায় সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন।

ভুল সমন্বয় নিম্নলিখিত কারণগুলির মধ্যে একটি হতে পারেঃ

• অসামান্য ক্রস-মেশিন nip চাপ

• নন-ইউনিফর্ম শীট ডিহাইড্রেশন

• কাগজের ওয়েব ভ্রমন

• অনিয়মিত প্রেস ফিল্টার পরিধান

• ওয়েব ব্রেকিং ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি

এই প্রভাবগুলিকে একসাথে মূল্যায়ন করা উচিত কারণ একটি একক সমন্বয় সমস্যা শীট এবং ফিল্টার উভয়কেই প্রভাবিত করতে পারে।

হুয়াটাও গ্রুপ সম্পর্কে অতিরিক্ত তথ্য প্রদান করেকাগজ তৈরির রোলসপ্রেস সেকশনের জন্য।

5. লেয়ার, গিয়ারবক্স এবং কপলিং পরীক্ষা করুন

ড্রাইভ সিস্টেমের যান্ত্রিক অবস্থা রোল রোটেশন এবং প্রেসের স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করতে পারে।

অস্বাভাবিক পোশাক বা ক্ষতির জন্য বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, কপলিং এবং সংশ্লিষ্ট উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন।

সম্ভাব্য লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে কম্পন, গতির ওঠানামা, অস্থির ঘূর্ণন এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ নিপ লোড।

রুটিন পরিদর্শন এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ অপ্রত্যাশিত যান্ত্রিক ব্যর্থতার সম্ভাবনা হ্রাস করতে সহায়তা করে।

রক্ষণাবেক্ষণ বা আপগ্রেডের মূল্যায়ন করার সময়, প্রকৃত কাগজ মেশিনের কনফিগারেশন এবং অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত।

দেখুনকাগজ মেশিন সরঞ্জাম পরিসীমা.

6. প্রতিটি ওয়েব ব্রেক অবস্থান এবং চেহারা বিশ্লেষণ

একটি ওয়েব ব্রেক প্যাটার্ন গুরুত্বপূর্ণ ডায়াগনস্টিক সূত্র প্রদান করতে পারে।

প্রথমত, যেখানে বিরতি ঘটে তা চিহ্নিত করুন। এটি প্রথম প্রেস nip পরে ঘটতে পারে, দ্বিতীয় nip পরে বা মসৃণতা প্রেস পরে।

পরবর্তী, মেশিনের প্রস্থ জুড়ে যেখানে ব্যর্থতা শুরু হয় তা নির্ধারণ করুন।

টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো

ক্ষতিগ্রস্ত শীটের চেহারাও গুরুত্বপূর্ণ।

স্থানীয় ছিদ্র দুর্বল এলাকায় ইঙ্গিত দিতে পারে। পেষণ অনুপযুক্ত nip অবস্থার ইঙ্গিত দিতে পারে। টান ব্যর্থতা অত্যধিক টান সঙ্গে যুক্ত হতে পারে,যদিও অনিয়মিত মুক্তি পানি অপচয় বা রোল-পৃষ্ঠ সমস্যা নির্দেশ করতে পারে.

পুনরাবৃত্তিমূলক প্যাটার্ন সনাক্ত করার জন্য মেশিনের গতি, প্রেস লোড, বিরতি অবস্থান এবং অন্যান্য প্রাসঙ্গিক অপারেটিং ডেটা রেকর্ড করুন।

7. পাঁচ ধাপে সমস্যা সমাধান পদ্ধতি প্রয়োগ করুন

একটি নির্ভরযোগ্য তদন্ত সহজলভ্য পরিদর্শন থেকে বিস্তারিত যান্ত্রিক পরিদর্শনের দিকে অগ্রসর হওয়া উচিত।

ধাপ ১ঃ কাগজ মেশিনের পোশাক

দূষণ, পরিধান, ক্ষতি, হ্রাসিত অনুপ্রবেশযোগ্যতা, অনুপযুক্ত টেনশন এবং ট্র্যাকিং সমস্যার জন্য প্রেস ফিল্টস, গঠনের কাপড় এবং শুকানোর কাপড় পরীক্ষা করুন।

স্টেজ ২ঃ ভ্যাকুয়াম এবং ডক্টরিং সরঞ্জাম

শোষণ বাক্সের অবস্থা, ভ্যাকুয়াম স্তর, ঝরনা কর্মক্ষমতা, ব্লেড লোডিং এবং রোল পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করুন।

রোল ক্লিনিং এবং শীট মুক্ত করার জন্য ডাক্তার ব্লেড, হোল্ডার এবং শাওয়ার সিস্টেমগুলি সঠিকভাবে কাজ করা উচিত।

ধাপ ৩ঃ প্রক্রিয়া পরামিতি

নিপ লোডিং, মেশিনের গতি, ড্রাগ সেটিংস, ওয়েব টেনশন এবং প্রেস-সেকশন ডিহাইড্রেশন কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করুন।

ধাপ ৪ঃ স্টক এবং ইনকামিং শীটের গুণমান

প্রেস সেকশনের আগে আসবাবপত্রের রচনা, পরিশোধন শর্ত, গঠন, ভিজা-ওয়েব শক্তি এবং শীট শুষ্কতা মূল্যায়ন করুন।

ধাপ ৫: যান্ত্রিক উপাদান

রোল ক্রাউন, রোল পৃষ্ঠ, বিয়ারিং, সারিবদ্ধতা, সমান্তরালতা এবং কম্পন তদন্ত করুন।

8. বর্তমান অবস্থা পূর্ববর্তী স্থিতিশীল অপারেশন সঙ্গে তুলনা

যখন ওয়েব-ব্রেক ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি পায়, তখন উৎপাদন প্রক্রিয়ার সাম্প্রতিক পরিবর্তনগুলি পর্যালোচনা করুন।

উদাহরণগুলির মধ্যে একটি নতুন প্রেস ফিল্ট ইনস্টল করা, আসবাবপত্র বা রাসায়নিক ডোজ পরিবর্তন করা, মেশিনের গতি বাড়ানো, ন্যাপ লোডিং বা টান সামঞ্জস্য করা এবং প্রেস রোলগুলি প্রতিস্থাপন বা পরিষেবা দেওয়া অন্তর্ভুক্ত।

যখন প্রযুক্তিগতভাবে উপযুক্ত এবং নিরাপদ, তখন বর্তমান সেটিংসকে আগের স্থিতিশীল অপারেটিং অবস্থার সাথে তুলনা করুন।

যখনই সম্ভব হবে, একবারে একটি ভেরিয়েবল পরিবর্তন করুন এবং ফলাফলটি মূল্যায়ন করুন।

নিয়ন্ত্রিত তুলনামূলক পরীক্ষাগুলি অনুমানের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে সন্দেহজনক কারণগুলি নিশ্চিত করার একটি ব্যবহারিক উপায় সরবরাহ করে।

9কাগজ তৈরির পুরো প্রক্রিয়াটি বিবেচনা করুন

প্রেস সেকশনে দেখা একটি ওয়েব ব্রেক অন্য কোথাও হতে পারে।

অস্থির শীট শুষ্কতা, খারাপ গঠন, অনুপযুক্ত পরিশোধন বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্টক প্রস্তুতি প্রেসিং শুরু করার আগে একটি দুর্বল ওয়েব তৈরি করতে পারে।

এজন্য একটি সম্পূর্ণ তদন্তের জন্য উত্পাদন ক্রম অনুসরণ করা উচিতঃ

স্টক প্রস্তুতি → অ্যাক্সেস ফ্লো → গঠনের বিভাগ → প্রেস বিভাগ → ড্রায়ার বিভাগ

এই সিস্টেম-ব্যাপী পদ্ধতিটি সরঞ্জামগুলিতে পুনরাবৃত্তি সমন্বয়গুলি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে যা প্রকৃত সমস্যার জন্য দায়ী নাও হতে পারে।

হুয়াটাও গ্রুপ ০ কাগজ মেশিন সরঞ্জাম এবং খুচরা যন্ত্রাংশ

২০০৮ সাল থেকে হুয়াটাও গ্রুপ পল্টু এবং কাগজের যন্ত্রপাতি, সরঞ্জাম এবং খুচরা যন্ত্রাংশের উৎপাদন ও আন্তর্জাতিক সরবরাহের সাথে জড়িত।

আমাদের পণ্য পরিসীমা মধ্যে রয়েছে প্রেস ফিল্টস, গঠনের কাপড়, শুকানোর কাপড়, শোষণ প্রেস রোলস, অন্ধ-ড্রিল প্রেস রোলস, জাম্বো প্রেস রোলস, পিকআপ রোলস, ডিহাইটারিং উপাদান, শোষণ বাক্স,ডাক্তার ব্লেড, ডাক্তার হোল্ডার এবং ঝরনা সিস্টেম।

উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন এবং অপারেটিং শর্তগুলি উন্নত ডিহাইড্রেশন দক্ষতা, স্থিতিশীল শীট স্থানান্তর এবং নির্ভরযোগ্য মেশিন অপারেশনকে অবদান রাখতে পারে।

প্রযুক্তিগত আলোচনা, সরঞ্জাম আপগ্রেড বা খুচরা যন্ত্রাংশের জন্য, যোগাযোগ করুনঃ

হুয়াটাও গ্রুপ

ওয়েবসাইটঃhttps://www.huataolover.com

ইমেইল:service@huataogroup.com

হোয়াটসঅ্যাপ / ওয়েচ্যাট: +86 177 7825 5675

ট্যাগ

#PaperMachine #WebBreak #SheetBreak #PressSection #PressRoll #PressRollCrown #SuctionPressRoll #RollAlignment #PaperMachineMaintenance #PressFelt #DoctorBlade #DewateringElements #PulpAndPaper #PaperMill #PaperMachinery #HuataoGroup