বিশ্বব্যাপী পলাপ মিল, কাগজ উৎপাদন কারখানা এবং মাঝারি ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড (এমডিএফ) সুবিধা আরও বেশি আউটপুট এবং উন্নত সম্পদ ব্যবহারের জন্য প্রচেষ্টা করছে,যান্ত্রিক পরিশোধক সিস্টেমগুলি অভূতপূর্ব চাহিদার মুখোমুখি হয়উচ্চ ধারাবাহিকতা পরিশোধন চরম শারীরিক অবস্থার অধীনে কাজ করে, তীব্র কাটিয়া, উচ্চ তাপীয় লোড, এবং উচ্চ সিস্টেম চাপ একত্রিত করে।ফাইবারের সর্বোত্তম বিকাশ বজায় রেখে অপারেশনাল স্থিতিশীলতা অর্জনে শিল্প উৎপাদকদের সহায়তা করা, হুয়াটাও কোম্পানি রিফাইনার সেগমেন্ট নির্বাচন, প্যাটার্ন পারফরম্যান্স এবং চাপযুক্ত সিস্টেমের সুরক্ষার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে একটি আপডেট, বিস্তৃত প্রযুক্তিগত রিলিজ প্রকাশ করেছে।

হুয়াটাও কোম্পানি রাসায়নিক পল্প, আধা-রাসায়নিক স্টক প্রসেসিং, যান্ত্রিক পল্পিং এবং এমডিএফ কাঠের ফাইবার প্রস্তুতির জন্য বিশেষভাবে তৈরি ভারী-ডুয়ি রিফাইনার প্লেট ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে বিশেষজ্ঞ।44 ইঞ্চি থেকে 68 ইঞ্চি পর্যন্ত ডিস্ক সেগমেন্টের আকার জুড়ে, হুয়াটাও রিফাইনার প্লেটগুলি মিলের কনফিগারেশন এবং সজ্জা বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে প্রতিদিন 90 থেকে 450 মেট্রিক টন পর্যন্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্ষমতা বহন করে।

রিফাইনার প্লেট নির্বাচনের জন্য সিস্টেমিক মূল্যায়ন কাঠামো

পলাপ মিল অপারেশনে একটি সাধারণ ফাঁদ হল শুধুমাত্র যান্ত্রিক ডিস্ক ব্যাসের উপর ভিত্তি করে প্রতিস্থাপন পরিশোধক প্লেট নির্বাচন করা।হুয়াটাও-র প্রযুক্তিগত বিশেষজ্ঞরা জোর দিয়ে বলেন যে রফাইনার সেগমেন্টের পারফরম্যান্স সম্পূর্ণ রফাইনার সার্কিটের সাথে অন্তর্নিহিতভাবে জড়িত. প্লেট কনফিগারেশনের মূল্যায়ন করার সময়, ইঞ্জিনিয়ারিং টিমকে একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ মাল্টি ভেরিয়েবল মূল্যায়ন করতে হবেঃ

1. সজ্জা বৈশিষ্ট্য এবং স্লারি ধারাবাহিকতাঃরাসায়নিক পলস, অর্ধ রাসায়নিক স্টক, এবং কাঠের চিপ আসবাবপত্র পৃথক বার এবং গ্রুভ জ্যামিতি প্রয়োজন।এবং প্রাক চিকিত্সা পদ্ধতি প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক শক্তি তীব্রতা এবং খোলা প্রবাহ এলাকা dictates.

2. টার্গেট ফাইবার মর্ফোলজিঃশোধনাগারের প্লেট প্যাটার্নগুলি সরাসরি নিয়ন্ত্রণ করে যে যান্ত্রিক শক্তি প্রাথমিকভাবে অভ্যন্তরীণ ফাইব্রিলেশন, বাহ্যিক ফাইব্রিলেশন, ফাইবার কাটা বা ছড়িয়ে দেওয়ার ক্ষেত্রে অবদান রাখে।প্রক্রিয়া অগ্রাধিকার স্পষ্টতা অত্যধিক কাটা কারণ ছাড়াই দাঁত জ্যামিতি ফাইবার নমনীয়তা এবং প্রসার্য উন্নয়ন উন্নীত নিশ্চিত করে.

3. সরঞ্জাম হার্ডওয়্যার মেলেঃমাউন্ট করার আগে পরম যান্ত্রিক সামঞ্জস্যতা প্রয়োজন। মাত্রা, মাউন্ট গর্ত নিদর্শন, ইন্টারফেস পৃষ্ঠতল, ঘূর্ণন দিক, মোটর শক্তি নামাঙ্কন,এবং অপারেশনাল RPM অবশ্যই OEM সমাবেশ অঙ্কনগুলির সাথে ক্রস-ভেরিফাই করা উচিত.

4. হাইড্রোলিক লোড এবং টন চাহিদাঃরিফাইনার সেগমেন্টের আকারকে দৈনিক ট্রিপুট লক্ষ্যমাত্রা (৯০ থেকে ৪৫০ টিপিডি) এর সাথে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে যাতে রিফাইনার জোনে স্টক শ্বাসকষ্ট, অত্যধিক ব্যাকপ্রেস বা ক্যাভিটেশন রোধ করা যায়।

5. চাপযুক্ত সিস্টেমের অখণ্ডতাঃ৮ বার পর্যন্ত কাজ করে এমন উচ্চ চাপ বিশোধক সিস্টেমগুলি কঠোর যান্ত্রিক চাপ চাপায়। একটি ভারী দায়িত্ব বিশোধক প্লেট স্বতন্ত্রভাবে অপারেশন সুরক্ষা গ্যারান্টি দিতে পারে না;সমগ্র সিস্টেম ঃ রেফাইনার হাউজিং সহ, যান্ত্রিক সিলিং, ফ্ল্যাঞ্জ বোল্টিং, নিয়ন্ত্রণ ভালভ এবং চাপ ইন্টারলকগুলিকে অবিচ্ছিন্ন উচ্চ-চাপ পরিষেবাতে প্রত্যয়িত করা উচিত।

6. ধাতুবিদ্যার প্রতিরোধ ক্ষমতাঃগুরুতর ক্ষয়কারী দূষণকারী এবং অপ্রত্যাশিত প্রভাবের ঘটনা মোকাবেলা করার জন্য,হুয়াটাও উচ্চ ক্রোম এবং পরিধান প্রতিরোধী খাদ ধাতুবিদ্যা ব্যবহার করে যা দীর্ঘ অপারেশনাল প্রচারাভিযানের সময় কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং প্যাটার্ন স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে.

বার প্যাটার্ন মেকানিক্স এবং দাঁত আচরণ deciphering

উচ্চ ধারাবাহিকতা পরিশোধনের সময় কর্মক্ষেত্রের শারীরিক নকশা শক্তি দক্ষতার কেন্দ্রীয় চালক।দাঁত বিন্যাস সজ্জা প্রতিক্রিয়া এবং স্টক প্রবাহ গতিবিদ্যা উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা আবশ্যক:

• বার এবং গ্রুভ বিন্যাসঃডিস্ক পৃষ্ঠ জুড়ে স্লারি বিতরণ নির্ধারণ করে, বিপরীত প্লেটগুলির মধ্যে ফাইবারগুলি কতটা কার্যকরভাবে ধরা এবং প্রক্রিয়াজাত করা হয় তা পরিচালনা করে।

• দাঁতের দিকনির্দেশনা এবং দিকনির্দেশনাঃপ্যাটার্নগুলি দিকনির্দেশক এবং ইঞ্জিনিয়ারিং সমাবেশ স্কিমগুলিতে সংজ্ঞায়িত রোটার ঘূর্ণন এবং স্টেটর স্থাপনকে কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে।

• ওপেন ফ্লো এরিয়াঃপর্যাপ্ত উন্মুক্ত এলাকা বাষ্প এবং পরিমার্জিত উপাদানকে কাজ করার অঞ্চল দিয়ে মসৃণভাবে পাস করতে দেয়, স্থানীয়ভাবে প্লাগিং এবং তাপীয় স্পাইকগুলি প্রতিরোধ করে।

• কাজের জোনের জ্যামিতিঃপ্রভাবের প্রান্ত এবং পরিশোধক পৃষ্ঠগুলির মধ্যে সুনির্দিষ্ট ভারসাম্য সরাসরি নির্দিষ্ট শক্তি প্রয়োগ, ফাইব্রিলেশন দক্ষতা এবং চূড়ান্ত কাগজের শীটের শক্তি নিয়ন্ত্রণ করে।

চার ধাপের নিয়ন্ত্রিত কমিশনিং প্রোটোকল

চাপযুক্ত অবস্থার অধীনে রক্ষণাবেক্ষণ থেকে পূর্ণ উত্পাদন লোডে একটি শোধনাগারের রূপান্তর একটি শৃঙ্খলাবদ্ধ কমিশনিং ক্রম প্রয়োজন। হঠাৎ অপারেশন শিফট কাঠামোগত ত্রুটি আড়াল করতে পারে,কম্পনের অস্বাভাবিকতাহুয়াটাও নিরাপদ স্টার্টআপের জন্য চার ধাপের প্রোটোকল তুলে ধরেছে:

• ধাপ ১ঃ যান্ত্রিক প্রাক বৈধতাঃড্রাইভ মোটর চালু করার আগে সমস্ত ফিক্সিং হার্ডওয়্যার, সুরক্ষা কভার, গতিশীল সীল, তৈলাক্তকরণ লাইন এবং ঘূর্ণন দিকনির্দেশ পরীক্ষা করুন।

• ধাপ ২ঃ মূল্যায়ন-বিহীন চেকঃমূল কম্পন, তাপ এবং গোলমালের প্রোফাইল নির্ধারণের জন্য OEM ম্যানুয়ালগুলিতে নির্দিষ্ট হিসাবে সরঞ্জামটি লোড ছাড়াই বা অনুমোদিত আইলিং অবস্থার অধীনে চালান।

• ধাপ ৩ঃ বর্ধিত ফিড বৃদ্ধিঃমোটর লোড, ডিফারেনশিয়াল চাপ, হাউজিং তাপমাত্রা এবং গতিশীল ভারসাম্য পর্যবেক্ষণ করার সময় ধীরে ধীরে পল্প স্লারি প্রবর্তন করুন।

• ধাপ ৪ঃ প্রক্রিয়া যাচাইকরণ এবং সূক্ষ্ম সমন্বয়ঃপরিমার্জিত ফাইবারের গুণমান বিশ্লেষণ করুন এবং অনুমোদিত সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া থ্রেশহোল্ডের মধ্যে কঠোরভাবে ছোটখাট ফাঁক সমন্বয় করুন।

ডায়াগনস্টিক মনিটরিং এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ

ক্রমাগত অবস্থা পর্যবেক্ষণ অপারেটিং দলগুলিকে স্বাভাবিক প্লেট পরিধান এবং অন্তর্নিহিত প্রক্রিয়া বা যান্ত্রিক ব্যর্থতার মধ্যে পার্থক্য করতে দেয়।হুয়াটাও মূল অপারেটিং পরামিতিগুলির জন্য বিস্তারিত ট্রেন্ড লগ রাখার পরামর্শ দেয়:

একটি ইন্টিগ্রেটেড পলপিং সিস্টেমের অংশ হিসাবে উচ্চ ধারাবাহিকতা পরিশোধক প্লেটগুলি চিকিত্সা করে, হুয়াটাও কোম্পানি শিল্পের বি 2 বি অংশীদারদের শক্তি ব্যবহারকে অনুকূল করতে সহায়তা করে, অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইমকে হ্রাস করে,এবং প্রয়োজনীয় উত্পাদন চক্র জুড়ে ধ্রুবক ফাইবার মান অর্জন.

ইমেইল:লুসি.চাই@হুয়াটাগ্রুপ.কম

হোয়াটসঅ্যাপঃ +৮৬ ১৫৩৭৩৮৩৫৩৭

www.refinerdisc.com