এমডিএফ রিফাইনার প্লেটে অসম পরিধান সাধারণত কাঠের চিপের অসম বন্টন, অনুপযুক্ত প্লেট ক্লিয়ারেন্স, ইনস্টলেশন বা অ্যালাইনমেন্ট সমস্যা, বেমানান দাঁতের জ্যামিতি, উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দূষকগুলির সাথে যুক্ত। সংশোধনমূলক ব্যবস্থা নেওয়ার আগে রোটর এবং স্টেটর অবস্থা, অপারেটিং গ্যাপ, ফিড স্থিতিশীলতা এবং উৎপাদন রেকর্ডের সাথে পরিধানের ধরণটি পরিদর্শন করা উচিত।

মূল বিষয়

• অসম পরিধান একটি উপসর্গ যার কয়েকটি কারণ থাকতে পারে।

• চিপ বন্টন এবং কাঁচামালের পরিবর্তন স্থানীয় লোডিং পরিবর্তন করতে পারে।

• পরিদর্শনের সময় প্লেট গ্যাপ, বসার স্থান এবং অ্যালাইনমেন্ট পরীক্ষা করা উচিত।

• দাঁতের জ্যামিতি এবং সংকর ধাতুর বৈশিষ্ট্যগুলি প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত হতে হবে।

• প্রতিস্থাপনের সিদ্ধান্তগুলি মেশিনের ফিট এবং প্রকৃত অপারেটিং প্রমাণের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

১. অসম ফিড বন্টন

এমডিএফ রিফাইনারগুলি যান্ত্রিক এবং তাপীয় লোডের অধীনে কন্ডিশনড কাঠের চিপগুলি প্রক্রিয়া করে। যদি চিপের আকার, আর্দ্রতা, বাল্ক ঘনত্ব বা ফিড রেট পরিবর্তিত হয়, তবে উপাদানটি রিফাইনিং অঞ্চলকে ধারাবাহিকভাবে লোড নাও করতে পারে।

অসম উপাদানের বন্টন প্লেটের পৃষ্ঠের বিভিন্ন অংশে বিভিন্ন কাজের পরিস্থিতি তৈরি করতে পারে। কিছু এলাকায় অন্যদের তুলনায় বেশি তীব্র যোগাযোগ এবং ঘর্ষণ অনুভব করতে পারে।

পরিদর্শন পয়েন্ট: চিপ স্ক্রিনিং, ফিড স্ক্রু অপারেশন, কাঁচামালের সামঞ্জস্য, আর্দ্রতার পরিবর্তন এবং উৎপাদন-হারের ওঠানামা।

২. ভুল প্লেট গ্যাপ এবং অ্যালাইনমেন্ট

রিফাইনার প্লেটগুলির মধ্যেকার গ্যাপ কাঠের উপাদানের উপর প্রয়োগ করা যান্ত্রিক শক্তিকে প্রভাবিত করে। একটি অনুপযুক্ত বা অসম গ্যাপ রিফাইনিং তীব্রতা পরিবর্তন করতে পারে এবং স্থানীয় যোগাযোগের ঝুঁকি বাড়াতে পারে।

ইনস্টলেশনের নির্ভুলতাও গুরুত্বপূর্ণ। দুর্বল সেগমেন্ট বসার স্থান, ক্ষতিগ্রস্ত মাউন্টিং পৃষ্ঠ, ভুল ফাস্টেনার ইনস্টলেশন, বা মাত্রিক অসঙ্গতি অস্বাভাবিক যোগাযোগ এবং পরিধানের কারণ হতে পারে।

পরিদর্শন পয়েন্ট: প্লেট বসার স্থান, মাউন্টিং পৃষ্ঠ, ফাস্টেনার, সেগমেন্টের সমতলতা, রোটর/স্টেটর অবস্থা এবং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের পদ্ধতি অনুসারে গ্যাপ পরিমাপ।

৩. দাঁতের প্যাটার্ন এবং গ্রুভ জ্যামিতি

বার প্রস্থ, গ্রুভ গভীরতা, বার কোণ এবং রিফাইনিং-জোন লেআউট চিপগুলি রিফাইনারের মধ্য দিয়ে কীভাবে চলাচল করে এবং ফাইবারগুলি কীভাবে পৃথক হয় তা প্রভাবিত করে।

একটি দাঁতের প্যাটার্ন যা কাঠের প্রজাতি, চিপের অবস্থা বা উৎপাদন লক্ষ্যের সাথে মেলে না তা একটি অনুপযুক্ত রিফাইনিং লোড তৈরি করতে পারে। এর ফলে অসঙ্গত পরিধান এবং ফাইবারের মানের পরিবর্তন হতে পারে।

একটি মাল্টি-জোন বা সর্পিল-প্যাটার্ন ডিজাইন নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে, তবে কোনটিই সার্বজনীনভাবে উপযুক্ত হিসাবে বিবেচিত হওয়া উচিত নয়। প্যাটার্নটি অবশ্যই মেশিনের এবং সরবরাহকৃত উপাদানের বিরুদ্ধে মূল্যায়ন করতে হবে।

৪. সংকর ধাতু এবং উত্পাদন গুণমান

পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা কেবল বাল্ক কঠোরতা বা ক্রোমিয়াম শতাংশের চেয়ে বেশি কিছুর উপর নির্ভর করে। সংকর ধাতুর গঠন, কার্বাইড বন্টন, ম্যাট্রিক্স কাঠামো, দৃঢ়তা এবং তাপ চিকিত্সা একসাথে বিবেচনা করা উচিত।

উত্পাদন নির্ভুলতা অপারেটিং নির্ভরযোগ্যতাকেও প্রভাবিত করে। সেগমেন্টের সমতলতা, মাত্রিক সামঞ্জস্য এবং প্রযোজ্য ক্ষেত্রে ডাইনামিক ব্যালেন্স অস্বাভাবিক পরিধান তদন্ত করার সময় পরীক্ষা করা উচিত।

৫. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দূষক

কাঠের চিপগুলির সাথে প্রবেশ করা বালি, পাথর এবং ধাতব কণাগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে বা রিফাইনার বারগুলিতে স্থানীয় ক্ষতি করতে পারে। যদি প্লেটে অস্বাভাবিক আঁচড়, ভাঙা প্রান্ত বা কেন্দ্রীভূত ক্ষতি দেখা যায়, তবে আপস্ট্রিম স্ক্রিনিং এবং কাঁচামাল হ্যান্ডলিং পর্যালোচনা করুন।

একটি ব্যবহারিক পরিদর্শন চেকলিস্ট

1. অভ্যন্তরীণ, মধ্যম এবং বাইরের রেডিয়াল অঞ্চল জুড়ে পরিধান ম্যাপ করুন।

2. পরিধি জুড়ে এবং সেগমেন্টগুলির মধ্যে পরিধানের তুলনা করুন।

3. রোটর এবং স্টেটর প্লেটগুলি আলাদাভাবে পরিদর্শন করুন।

4. বার রাউন্ডিং, গ্রুভ ব্লকেজ, ফাটল, স্কোরিং এবং যোগাযোগের চিহ্নগুলি পরীক্ষা করুন।

5. প্লেট গ্যাপ, মাউন্টিং অবস্থা, কম্পন এবং অপারেটিং লোড পর্যালোচনা করুন।

6. কাঠের প্রজাতি, চিপের আকার, আর্দ্রতা এবং খাওয়ানোর অবস্থার সাম্প্রতিক পরিবর্তনগুলির তুলনা করুন।

প্লেট গ্যাপ সামঞ্জস্য করবেন না বা অস্বাভাবিক যোগাযোগ বা ক্ষতির সন্দেহ হলে অপারেশন চালিয়ে যাবেন না। মেশিনের প্রস্তুতকারকের নিরাপত্তা এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি অনুসরণ করুন।

প্রতিস্থাপন প্লেট নির্বাচন

একটি প্রতিস্থাপন কেবল বাইরের ব্যাসের সাথে নয়, প্রকৃত রিফাইনার কনফিগারেশনের সাথে মিলতে হবে। মেশিনের মডেল, রোটর/স্টেটর বিন্যাস, মাউন্টিং ইন্টারফেস, প্লেটের মাত্রা, দাঁতের প্যাটার্ন, কাঁচামাল এবং অপারেটিং শর্তাবলী নিশ্চিত করুন।

অন্বেষণ করুন এমডিএফ-এর জন্য রিফাইনার প্লেট, এমডিএফ ডিফিব্রেটর, এবং এইচটিএল রিফাইনার সেগমেন্ট সম্পর্কিত পণ্যের তথ্যের জন্য।

অসম এমডিএফ রিফাইনার প্লেটের পরিধান প্রক্রিয়া পরিবর্তন, প্লেট ক্লিয়ারেন্স, ইনস্টলেশন নির্ভুলতা, দাঁতের জ্যামিতি, উপাদানের বৈশিষ্ট্য বা দূষণ থেকে উদ্ভূত হতে পারে। পরিধানের বন্টন সনাক্ত করা প্রথম পদক্ষেপ; কারণ নিশ্চিত করার জন্য শারীরিক পরিদর্শন এবং প্রক্রিয়া ডেটা উভয়ই প্রয়োজন।

প্রযুক্তিগত পর্যালোচনা অনুরোধ

একটি পরিধান করা প্লেট মূল্যায়ন করতে, রিফাইনার তৈরি এবং মডেল, রোটর এবং স্টেটর ছবি, প্লেটের অঙ্কন বা দাঁতের প্যাটার্নের বিবরণ, পরিধানের অবস্থান, কাঠের সরবরাহ এবং উপলব্ধ অপারেটিং ডেটা প্রস্তুত করুন। এইচটিএল অ্যাপ্লিকেশনটি পর্যালোচনা করতে পারে এবং একটি অঙ্কন-ভিত্তিক প্রতিস্থাপন সমাধান নিয়ে আলোচনা করতে পারে।