১. উপাদানের সনাক্তকরণ এবং স্টেইনলেস স্টিলের পরিবার

স্টেইনলেস স্টিল একটি একক অভিন্ন গঠনকারী উপাদান না হয়ে ক্ষয়-প্রতিরোধী সংকর ধাতুর একটি পরিবার।

অস্টেনিটিক, ফেরিটিক, মার্টেনসিটিক এবং ডুপ্লেক্স গ্রেডের ভিন্ন ভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ঠান্ডা-গঠন আচরণ থাকতে পারে। এমনকি একটি পরিবারের মধ্যেও, গ্রেড, পণ্যের অবস্থা, পুরুত্ব এবং উত্পাদন ইতিহাস প্রতিক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে।

RFQ-তে অবশ্যই সঠিক গ্রেড এবং অবস্থা সনাক্ত করতে হবে, যা একটি উপাদান শংসাপত্র দ্বারা সমর্থিত হলে ভাল।

যদি পণ্যের স্পেসিফিকেশন একাধিক গ্রেডের অনুমতি দেয়, তবে প্রতিটি উদ্দিষ্ট উপাদান তালিকাভুক্ত করুন এবং গঠনের জন্য সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ সংমিশ্রণটি সনাক্ত করুন।

২. ওয়ার্ক হার্ডেনিং, নমনীয়তা এবং স্প্রিংব্যাক

অনেক অস্টেনিটিক স্টেইনলেস গ্রেড ঠান্ডা বিকৃতির সময় উল্লেখযোগ্য ওয়ার্ক হার্ডেনিং প্রদর্শন করে। উপাদানটি গঠনের অগ্রগতির সাথে সাথে শক্তিশালী হতে পারে, যা গঠনের বল বাড়াতে পারে এবং পরবর্তী বিকৃতির ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

একটি হালকা কার্বন স্টিলের জন্য ভাল কাজ করা একটি গঠন পথ তাই স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ভিন্ন টুলিং বা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হতে পারে।

স্প্রিংব্যাক ঘটে যখন ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার গঠনের লোড অপসারণের পরে আকৃতি পরিবর্তন করে। ফ্লাইটের ব্যাস, পিচ এবং হেলিক্স প্রোফাইলের উপর এর প্রভাব সংকর ধাতু, পুরুত্ব, জ্যামিতি এবং প্রক্রিয়া অবস্থার উপর নির্ভর করে।

সরবরাহকারীকে অবশ্যই একটি অনুমিত সার্বজনীন সংশোধনের পরিবর্তে নমুনা গঠনের মাধ্যমে ফলাফল যাচাই করতে হবে।

৩. ফ্লাইটের জ্যামিতি এবং মেশিনের কাজের পরিধি

প্রয়োজনীয় জ্যামিতিতে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

• বাইরের ব্যাস

• ভিতরের ব্যাস

• পিচ

• পুরুত্ব

• স্ট্রিপের প্রস্থ বা ফ্লাইটের উচ্চতা

• সেগমেন্টের দৈর্ঘ্য

• হেলিক্স দিক

• বিশেষ প্রোফাইল বা পরিবর্তনশীল-পিচ প্রয়োজনীয়তা

• মাত্রিক সহনশীলতা

• পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজনীয়তা

মেশিনের স্পেসিফিকেশন একটি সম্মিলিত কাজের পরিধি হিসাবে পড়া উচিত।

একটি সর্বোচ্চ ব্যাস শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট উপাদানের পুরুত্ব বা টুলিং ব্যবস্থার জন্য প্রযোজ্য হতে পারে। প্রকৃত অঙ্কন এবং গ্রেডের বিরুদ্ধে একটি লিখিত সক্ষমতা পর্যালোচনা জিজ্ঞাসা করুন।

৪. সেকশনাল ফর্মিং বনাম কন্টিনিউয়াস স্পাইরাল ফর্মিং

সেকশনাল ফর্মিং পৃথক ফ্লাইট সেগমেন্ট তৈরি করে এবং কাস্টম বা প্রতিস্থাপন উপাদানের জন্য উপযুক্ত হতে পারে।

কন্টিনিউয়াস স্পাইরাল ফর্মিং স্ট্রিপ উপাদান থেকে একটি অবিচ্ছিন্ন হেলিক্স তৈরি করে। একটি ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়া এবং একটি অবিচ্ছিন্ন ঠান্ডা-গঠন প্রক্রিয়াও টুলিং এবং আউটপুট বৈশিষ্ট্যে ভিন্ন হতে পারে।

মেশিনটি প্রাথমিক সরঞ্জাম পর্যালোচনার জন্য একটি প্রাসঙ্গিক পণ্যের রেফারেন্স। পণ্যের ইউআরএল সরবরাহকৃত সাইটম্যাপ প্রসঙ্গে পাওয়া গেছে তবে এটি লাইভ-যাচাইকৃত নয় বলে চিহ্নিত করা হয়েছে; এটি উদ্দিষ্ট বর্তমান পৃষ্ঠায় সমাধান করে কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং প্রকাশনা বা ক্রয়ের আগে সর্বশেষ প্রযুক্তিগত ডেটাশিট পান।

৫. টুলিং ডিজাইন এবং পৃষ্ঠ সুরক্ষা

টুলিং অবশ্যই উদ্দিষ্ট ফ্লাইট আকৃতিকে সমর্থন করবে এবং একই সাথে যোগাযোগের চাপ এবং পৃষ্ঠের অবস্থা পরিচালনা করবে।

অনুপযুক্ত যোগাযোগের পরিস্থিতিতে স্টেইনলেস স্টিল গালিং বা দৃশ্যমান টুল মার্কের প্রতি সংবেদনশীল হতে পারে। টুলের পরিচ্ছন্নতা, পৃষ্ঠের ফিনিস, অ্যালাইনমেন্ট এবং পরিধানের অবস্থা পর্যালোচনা করা উচিত।

যেখানে পৃষ্ঠের চেহারা, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বা স্বাস্থ্যকর পরিষ্কারের বিষয়গুলি গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে গ্রহণযোগ্য স্ক্র্যাচ, ডেন্ট, এমবেডেড কণা এবং বিবর্ণতা সংজ্ঞায়িত করুন।

কার্বন স্টিল থেকে ক্রস-দূষণ কমাতে পৃথক হ্যান্ডলিং টুল বা কাজের ক্ষেত্রগুলির প্রয়োজন আছে কিনা তা বিবেচনা করুন।

৬. নমুনা গঠন এবং গুণমান পরিদর্শন

একটি প্রতিনিধি গঠনের পরীক্ষার জন্য অবশ্যই সঠিক স্টেইনলেস গ্রেড এবং পুরুত্ব ব্যবহার করুন।

পরিদর্শন করুন:

1. বাইরের ব্যাস

2. ভিতরের ব্যাস

3. পিচ

4. সমতলতা এবং মোচড়

5. প্রান্তের অবস্থা

6. ফাটল বা স্থানীয় পাতলা হওয়া

7. গালিং, স্ক্র্যাচ এবং পৃষ্ঠের ক্ষতি

8. একাধিক টুকরা জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা

পরীক্ষার রেকর্ডে অবশ্যই উপাদানের ব্যাচ, মেশিনের কনফিগারেশন, টুলিং, প্রক্রিয়া সেটিংস এবং পরিদর্শন পদ্ধতি সনাক্ত করতে হবে।

পরীক্ষার আগে ক্রেতা এবং সরবরাহকারীকে অবশ্যই গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডে সম্মত হতে হবে। যদি বেশ কয়েকটি ফ্লাইটের আকার পরিকল্পিত হয়, তবে সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ আকার এবং উপাদানের সংমিশ্রণ পরীক্ষা করুন।

৭. ডাউনস্ট্রিম ফ্যাব্রিকেশন এবং ফিনিশিং

গঠনকারী মেশিনটি হেলিকাল ফ্লাইট তৈরি করে, সম্পূর্ণ স্ক্রু অ্যাসেম্বলি নয়।

ডাউনস্ট্রিম অপারেশনগুলির মধ্যে ব্ল্যাঙ্ক কাটিং, শ্যাফ্ট প্রস্তুতি, ফ্লাইট পজিশনিং, ওয়েল্ডিং, স্ট্রেটেনিং, মেশিনিং এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

স্টেইনলেস অ্যাসেম্বলির জন্য, ওয়েল্ডিং পদ্ধতি এবং পোস্ট-ওয়েল্ড ট্রিটমেন্ট ক্ষয় কর্মক্ষমতা এবং চেহারাকে প্রভাবিত করতে পারে। গ্রেড এবং পরিষেবার উপর নির্ভর করে হিট-টিণ্ট অপসারণ, পরিষ্কার বা প্যাসিভেশন নির্দিষ্ট করা যেতে পারে।

এই অপারেশনগুলি উত্পাদন পরিকল্পনায় অন্তর্ভুক্ত করা উচিত তবে ফ্লাইট গঠন মেশিনের ফাংশন হিসাবে উপস্থাপন করা উচিত নয় যদি না সেগুলি একটি সমন্বিত লাইনের অংশ হিসাবে সরবরাহ করা হয়।

৮. সংগ্রহ এবং প্রযুক্তিগত গ্রহণযোগ্যতা

একটি সম্পূর্ণ RFQ-তে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

• অঙ্কন

• স্টেইনলেস গ্রেড এবং অবস্থা

• পুরুত্ব এবং স্ট্রিপের প্রস্থ

• OD, ID এবং পিচ

• হেলিক্স দিক

• সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস

• উত্পাদন পরিমাণ

• সেকশনাল বা কন্টিনিউয়াস ফ্লাইট প্রয়োজনীয়তা

উদ্ধৃতিতে অবশ্যই মডেল, নিশ্চিত কাজের পরিসীমা, টুলিং, ঐচ্ছিক আনুষাঙ্গিক, ইউটিলিটি, ইনস্টলেশন ফুটপ্রিন্ট, সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য, প্রশিক্ষণ, রক্ষণাবেক্ষণ এবং খুচরা যন্ত্রাংশ উল্লেখ করতে হবে।

সরবরাহকারীকে নিশ্চিত ক্ষমতা এবং শর্তাধীন ক্ষমতার মধ্যে পার্থক্য করতে বলুন এবং কোনও অতিরিক্ত টুলিং বা প্রক্রিয়া অনুমান সনাক্ত করুন।

উপসংহার

স্টেইনলেস স্টিলের জন্য মেশিনের উপযুক্ততা নির্দিষ্ট সংকর ধাতু এবং ফ্লাইট জ্যামিতির জন্য প্রদর্শন করতে হবে। সবচেয়ে শক্তিশালী নির্বাচন প্রক্রিয়া উপাদানের পর্যালোচনা, একটি নিশ্চিত কাজের পরিধি, টুলিং মূল্যায়ন এবং একটি নথিভুক্ত গঠন পরীক্ষার সমন্বয় করে।

লুসীর সাথে যোগাযোগ করুন
ইমেল: lucychai0315@gmail.com
http://wa.me/153 7388 3537
টেলিফোন: +86 153 7388 3537 (wechat/whatsapp)