ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ে, ডাক্তার ব্লেড এবং সিরামিক অ্যানিলক্স রোল একটি নিবিড়ভাবে নিয়ন্ত্রিত কালি-মিটারিং সিস্টেম গঠন করে।ব্লেড অ্যানিলক্স পৃষ্ঠ থেকে অতিরিক্ত কালি অপসারণ করে যখন কালি মুদ্রণ প্লেটে স্থানান্তর করার জন্য খোদাই করা কোষগুলিতে থাকে. যখন ব্লেড খুব দ্রুত পরা যায় বা অ্যানিলক্স রোলটি স্কোরিং লাইন তৈরি করে, তখন সমস্যাটি ব্লেড চাপ, ইনস্টলেশন, চেম্বার সারিবদ্ধতা, উপাদান নির্বাচন, শেষ সিলিং,অথবা কালি দূষণ.

মূল কারণ অনুসন্ধান না করে ব্লেডটি প্রতিস্থাপন করার ফলে প্রায়ই পুনরাবৃত্তিমূলক রক্ষণাবেক্ষণ, উচ্চ খরচ, উৎপাদন বন্ধ এবং একটি ব্যয়বহুল অ্যানিলক্স রোলের সম্ভাব্য ক্ষতি হয়।

মুদ্রণ কোম্পানি, রক্ষণাবেক্ষণ দল, এবং ক্রয় ব্যবস্থাপকদের জন্য,ডাক্তার ব্লেড পরিধান এবং অ্যানিলক্স ক্ষতির মধ্যে সম্পর্ক বোঝা ধারাবাহিক মুদ্রণ মান বজায় রাখা এবং মোট অপারেটিং খরচ নিয়ন্ত্রণের জন্য অপরিহার্য.

ডাক্তার ব্লেডের অকাল পরাজয় সাধারণত অত্যধিক ঘর্ষণ, অনুপযুক্ত ব্লেড নির্বাচন, অসম যোগাযোগ, বা ভুল অপারেটিং অবস্থার কারণে হয়।

অত্যধিক চাপ প্রথম অবস্থার মধ্যে একটি যাচাই করা হয়। একটি ডাক্তার ব্লেড একটি অ্যানিলক্স রোলের সাথে যথেষ্ট পরিমাণে যোগাযোগ করা উচিত যাতে কালিটি ধারাবাহিকভাবে পরিমাপ করা যায়,কিন্তু অপ্রয়োজনীয় লোডিং ঘর্ষণ বৃদ্ধি এবং ব্লেড এর যোগাযোগ জ্যামিতি পরিবর্তন.

যখন চাপ খুব বেশি হয়, তখন ব্লেডটি পিছনে বাঁকতে পারে। এর যোগাযোগ অঞ্চলটি আরও প্রশস্ত হয়ে যায়, এবং এটি উদ্দেশ্যযুক্ত টিপের পরিবর্তে তার পৃষ্ঠের আরও বেশি পরিমাণে মুছে ফেলতে পারে। এটি পোশাককে ত্বরান্বিত করতে পারে, বোর তৈরি করতে পারে,এবং কালি সিস্টেমে ধাতু টুকরা প্রবেশের ঝুঁকি বৃদ্ধি.

কখনও কখনও অপারেটররা কালি ফুটো, অসামঞ্জস্যপূর্ণ মুছে ফেলা বা রঙের অসঙ্গতি সংশোধন করার জন্য চাপ বাড়ায়। তবে, উচ্চ চাপ কেবল মূল সমস্যাটি লুকিয়ে রাখতে পারে যখন ব্লেডের পরিধান ত্বরান্বিত হয়,শেষ সীল, এবং অ্যানিলক্স রোল।

ডাক্তার ব্লেডগুলি বিভিন্ন উপকরণ, বেধ, প্রস্থ এবং প্রান্ত প্রোফাইলগুলিতে পাওয়া যায়। বিকল্পগুলির মধ্যে ইস্পাত, লেপা ইস্পাত, প্লাস্টিক, কোভেল-এজ এবং ল্যামেলা ডিজাইন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

সঠিক পছন্দ নির্ভর করেঃ

• কালি রসায়ন এবং সান্দ্রতা।

• অ্যানিলক্স লাইন সংখ্যা এবং কোষের বৈশিষ্ট্য।

• প্রেসের গতি এবং মুদ্রণের অবস্থা।

• চেম্বার এবং ব্লেড হোল্ডার ডিজাইন।

• প্রয়োজনীয় পরিমাপের ধারাবাহিকতা।

• প্রত্যাশিত পরিধান আচরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী।

একটি ব্লেড যা খুব পুরু, খুব পাতলা, খুব প্রশস্ত, বা অ্যাপ্লিকেশনটির সাথে খারাপভাবে মেলে তা অত্যধিক বিচ্যুতি বা অসম স্পর্শের কারণ হতে পারে।যে উপাদানটি এক কালি ব্যবস্থায় ভালো কাজ করে তা অন্য ব্যবস্থায় একই ফলাফল দিতে পারে না.

ডাক্তার ব্লেড চেম্বারটি অ্যানিলক্স রোলের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হতে হবে। যদি এটি রোলের সাথে সমান্তরাল না হয় তবে যোগাযোগের চাপটি কাজের প্রস্থ জুড়ে পরিবর্তিত হতে পারে।

ইনস্টলেশনের সমস্যাগুলি অনুরূপ উপসর্গ সৃষ্টি করতে পারে। সাধারণ উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• ক্ল্যাম্পিং পৃষ্ঠের উপর শুকনো কালি বা অবশিষ্টাংশ।

• অনিয়মিত স্ক্রু টান।

• ক্ষতিগ্রস্ত বা পুরানো ব্লেড ক্ল্যাম্প।

• একটি তরঙ্গযুক্ত বা বিকৃত ব্লেড।

• ফলকের দৈর্ঘ্য বা প্রস্থ ভুল।

• ব্লেড টিপের ভুল অবস্থান।

একটি বিকৃত ব্লেড একটি পরিষ্কার wipe অর্জন করার জন্য অতিরিক্ত চাপ প্রয়োজন হতে পারে, অত্যধিক লোড এবং ত্বরিত পরিধান একটি চক্র তৈরি।

শেষ সীলগুলি ডাক্তার ব্লেডগুলির সাথে কাজ করে কক্ষের অভ্যন্তরে কালি ধারণ করে। ভুল সীল আকার, অনুপযুক্ত সীল উপকরণ, পরিধানের প্রান্ত বা খারাপ কক্ষের অবস্থা ফুটো হতে পারে।

যদি অপারেটররা চেম্বারের চাপ বৃদ্ধি করে ক্ষতিপূরণ দেয়, তবে ব্লেড পরিধান এবং অ্যানিলক্স যোগাযোগের চাপ বাড়তে পারে। সঠিক প্রতিক্রিয়াটি সিলের সামঞ্জস্যতা, চেম্বারের সারিবদ্ধতা,এবং অতিরিক্ত চাপ উপর নির্ভর করার পরিবর্তে ইনস্টলেশন.

অ্যানিলক্স স্কোরিং হল ডাক্তারের ব্লেড অপারেশনের সাথে যুক্ত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ঝুঁকিগুলির মধ্যে একটি।

একটি উপযুক্ত ব্লেডের স্বাভাবিক পরিধান সূক্ষ্ম পরিধানের কণা তৈরি করতে পারে। তবে, অত্যধিক চাপ, অনুপযুক্ত ব্লেড উপাদান, বা ভুল যোগাযোগ জ্যামিতি বৃহত্তর টুকরা বা burrs তৈরি করতে পারে।

যখন একটি ওভারলোড করা ব্লেড বাঁকা হয়, তখন এর যোগাযোগের এলাকা পরিবর্তিত হয়। ব্লেডটি প্রান্তের একটি অনিচ্ছাকৃত অংশকে পরাজিত করতে পারে এবং একটি বৃহত্তর ধাতব টুকরো মুক্তি দিতে পারে।যদি টুকরাটি ব্লেড এবং সিরামিক অ্যানিলক্স পৃষ্ঠের মধ্যে আটকে যায়, এটা রোল স্কোর করতে পারেন.

একটি স্কোরিং লাইন অ্যানিলক্স রোলের পরিধি বরাবর প্রসারিত হতে পারে। ক্ষতি কোষ প্রাচীর এবং খোদাই পৃষ্ঠ জ্যামিতি প্রভাবিত করতে পারে,সম্ভাব্য কালি স্থানান্তর পরিবর্তন এবং দৃশ্যমান মুদ্রণ ত্রুটি সৃষ্টি.

ধাতব ভগ্নাংশগুলি অ্যানিলক্সের ক্ষতির একমাত্র সম্ভাব্য উত্স নয়। কঠিন কণাগুলি কালি পাত্রে, পাম্প, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, ফিটিং, চেম্বার পরিষ্কার বা আশেপাশের উত্পাদন পরিবেশের মাধ্যমে প্রবেশ করতে পারে.

সম্ভাব্য দূষণকারীগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• শুকনো কালি জমা।

• ব্লেডের পরিধান থেকে ধাতব টুকরা.

• ক্ষতিগ্রস্ত অ্যানিলক্স পৃষ্ঠ থেকে সিরামিক কণা।

• বালি বা অন্যান্য কঠিন বিদেশী কণা।

• রক্ষণাবেক্ষণের পর ধ্বংসাবশেষ বাকি আছে।

• অস্বাভাবিক বা অবনতিশীল কালি সিস্টেমের উপাদান থেকে দূষণ।

ফিল্টারিং এবং উপযুক্ত চৌম্বকীয় কণা সংগ্রহ কিছু দূষণকারীকে ধরতে সাহায্য করতে পারে। এগুলিকে উৎস সংশোধন করার পরিবর্তে বৃহত্তর দূষণ নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনার অংশ হওয়া উচিত.

অ্যানিলক্স রোল ক্ষতি কালি মিটারিং এবং স্থানান্তর প্রভাবিত করতে পারে। অবস্থান এবং তীব্রতা উপর নির্ভর করে, ফলাফল অন্তর্ভুক্ত হতে পারেঃ

• ধারাবাহিক বা বিরতিপূর্ণ মুদ্রণ লাইন।

• ইঙ্ক ঘনত্ব অসামঞ্জস্যপূর্ণ।

• ওয়েব জুড়ে রঙের বৈচিত্র্য।

• অসামঞ্জস্যপূর্ণ সলিড কভারেজ।

• কালি ফিল্মের বেধের পরিবর্তন।

• দীর্ঘ উৎপাদন চলাকালীন অস্থির মুদ্রণের গুণমান।

একটি ক্ষতিগ্রস্ত অ্যানিলক্স রোলকে তার কোষের জ্যামিতি, পৃষ্ঠের অবস্থা, এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে মূল্যায়ন করা উচিত।

একটি কাঠামোগত পরিদর্শন ব্লেড, চেম্বার, শেষ সীল, কালি সিস্টেম, এবং anilox রোল একসাথে পরীক্ষা করা উচিত।

প্রথমত: ব্যবহৃত ডাক্তার ব্লেড পরীক্ষা করুন।

পোলিশিংয়ের অভিন্নতা, বিস্তৃত স্পর্শ অঞ্চল, বোর, ঘূর্ণিত প্রান্ত, ফাটল, এবং ধাতব টুকরো খুঁজুন।ব্লেড সরবরাহকারীর সাথে আলোচনার জন্য প্রতিনিধিত্বমূলক পরিধান নমুনা রাখুন. পরিধানের নিদর্শন অত্যধিক চাপ, খারাপ সারিবদ্ধতা, বা একটি অনুপযুক্ত ব্লেড প্রোফাইল সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে।

দ্বিতীয়ত, চেম্বার এবং হোল্ডারের সমন্বয় পরীক্ষা করুন।

চেম্বারটি অ্যানিলক্স রোলের সমান্তরাল কিনা তা পরীক্ষা করুন। মাউন্ট পৃষ্ঠতল, clamps, fasteners, স্টপ, এবং সমর্থন উপাদান পরীক্ষা করুন। ব্লেড পুনরায় ইনস্টল করার আগে শুকনো কালি এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করুন.

তৃতীয়ত, ব্লেডের চাপ এবং যোগাযোগের কোণ পর্যালোচনা করুন।

প্রেস এবং ব্লেড প্রস্তুতকারকের সেটআপ নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন। সঠিক যোগাযোগ কোণ এবং চাপ ব্লেড জ্যামিতি, চেম্বার নকশা, anilox পৃষ্ঠ, এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে।বিভিন্ন মেশিনে সর্বজনীন চাপ বা কোণ সেটিং ব্যবহার এড়িয়ে চলুন.

লক্ষ্যটি হ'ল নির্দিষ্ট সিস্টেমের দ্বারা প্রয়োজনীয় সর্বনিম্ন চাপের সাথে একটি ধারাবাহিক মুছা।

চতুর্থত: শেষ সীল পরীক্ষা করুন।

সঠিক মাত্রা, উপাদান এবং অবস্থা যাচাই করুন। ফুটো ক্ষতিগ্রস্ত সীল, চেম্বার ভুল সমন্বয়, বা একটি ভুল ব্লেড-টু-সিল সমন্বয় দ্বারা সৃষ্ট কিনা তা পরীক্ষা করুন।

পঞ্চমঃ কালি সিস্টেম পরীক্ষা করুন।

ফিল্টার, পাম্প, নল, চেম্বার পৃষ্ঠ, এবং কালি সঞ্চালন পরীক্ষা করুন। সিস্টেমে শুকনো কালি বা বিদেশী কণা প্রবেশের সম্ভাবনা পরীক্ষা করুন।নিশ্চিত করুন যে কালি-যোগাযোগের উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত উপকরণগুলি কালি রসায়নের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ.

ষষ্ঠত: অ্যানিলক্স রোলটি পরীক্ষা করুন।

পয়েন্ট লাইন, চ্যাপযুক্ত সিরামিক, ক্ষতিগ্রস্ত প্রান্ত, প্লাগ সেল, এবং পৃষ্ঠের অবস্থার পরিবর্তন খুঁজুন।খোদাই করা কোষগুলি মূল্যায়ন করতে এবং স্থায়ী যান্ত্রিক ক্ষতি থেকে দূষণকে আলাদা করতে একটি উপযুক্ত পরিদর্শন পদ্ধতি ব্যবহার করুন.

সবচেয়ে কার্যকর প্রতিরোধমূলক কৌশল হ'ল ক্ষতি হওয়ার আগে যোগাযোগের পরিস্থিতি এবং দূষণ নিয়ন্ত্রণ করা।

প্রকৃত মুদ্রণ অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী ফলক উপাদান, বেধ, প্রস্থ, এবং টপ জ্যামিতি নির্বাচন করুন। চেম্বার এবং ধারক সঙ্গে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করুন। ইনস্টলেশনের আগে,ক্ল্যাম্পিং পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন এবং দৃশ্যমান ত্রুটি জন্য ফলক পরিদর্শন.

নির্মাতার পদ্ধতি অনুসারে বন্ধনীগুলি টানুন। অসম টানলে ব্লেডটি বিকৃত হতে পারে এবং অভিন্ন চাপ তৈরি করতে পারে।

নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার অধীনে প্রয়োজনীয় পরিষ্কার মুছা অর্জন যে সর্বনিম্ন চাপ ব্যবহার করুন। শুধু শক্তিশালী রঙ পেতে চাপ বৃদ্ধি করবেন না, একটি ফুটো চেম্বার ক্ষতিপূরণ,অথবা একটি সমন্বয় সমস্যা সংশোধন.

নিয়মিতভাবে চেম্বার এবং শেষ সীল পরীক্ষা করুন। মাউন্ট অবস্থা, সমান্তরাল সারিবদ্ধতা, পরিধান, এবং শুকনো কালি জমা পরীক্ষা করুন। ব্লেড প্রতিস্থাপন পরে,পূর্ববর্তী সমন্বয় অবস্থান সঠিক থাকা অনুমান পরিবর্তে সেটআপ যাচাই.

উপযুক্ত কালি ফিল্টারিং বজায় রাখুন এবং কালি এবং সরঞ্জাম সরবরাহকারীর সুপারিশ অনুযায়ী কালি সঞ্চালন সিস্টেম পরিষ্কার করুন। ধাতব ধ্বংসাবশেষের জন্য প্রাসঙ্গিক হলে চৌম্বক সংগ্রহ ব্যবহার করুন।চেক হোজ, পাম্প, ফিটিং, এবং দূষণ সূত্র জন্য চেম্বার উপাদান।

কেরামিক পৃষ্ঠ বা অন্যান্য প্রেস উপাদান ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এমন পরিষ্কার সরঞ্জাম বা রাসায়নিকগুলি এড়িয়ে চলুন।

ব্লেডের ধরন, ইনস্টলেশনের তারিখ, অপারেটিং শর্তাবলী, পরিধানের ধরন, শেষ সীল অবস্থা এবং কোনও অ্যানিলক্স পৃষ্ঠের পর্যবেক্ষণ রেকর্ড করুন। একটি নতুন ব্লেড উপাদান বা সেটআপ চালু করা হলে রেকর্ডগুলি তুলনা করুন.

একটি পুনরাবৃত্তি পরিধান সমস্যা সম্পূর্ণ সিস্টেমের একটি প্রযুক্তিগত পর্যালোচনা শুরু করা উচিত।ব্লেডের ব্র্যান্ড বারবার পরিবর্তন করা বা নির্ণয় না করে চাপ বাড়ানো নির্ভরযোগ্য দীর্ঘমেয়াদী সমাধানের সম্ভাবনা কম.

প্রতিস্থাপন অ্যানিলক্স রোলস বা সংশ্লিষ্ট মুদ্রণ রোলস নির্বাচন করার সময়, ক্রেতাদের নিম্নলিখিতগুলি সরবরাহ করা উচিতঃ

• রোলার অঙ্কন এবং সমালোচনামূলক মাত্রা।

• কাজের মুখের দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসার্ধ।

• প্রযোজ্য হলে অ্যানিলক্স লাইন সংখ্যা এবং কোষের আয়তনের প্রয়োজনীয়তা।

• খোদাই এবং সিরামিক পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা।

• অপারেটিং গতি এবং মুদ্রণ অ্যাপ্লিকেশন।

• কালি টাইপ এবং সংশ্লিষ্ট রাসায়নিক এক্সপোজার।

• প্রয়োজনীয় পরিদর্শন এবং গ্রহণযোগ্যতা মানদণ্ড।

• OEM ইন্টারফেস এবং ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা।

অ্যানিলক্স স্পেসিফিকেশনটি মুদ্রণ প্রক্রিয়া এবং কালি স্থানান্তর লক্ষ্যের সাথে মিলতে হবে।ব্লেড নির্বাচনকে স্বতন্ত্র খরচযোগ্য সিদ্ধান্ত হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে অ্যানিলক্স এবং চেম্বার সরবরাহকারীদের সাথে সমন্বয় করা উচিত.

1কেন আমার ডাক্তার ব্লেড অসামঞ্জস্যপূর্ণভাবে পরিধান করে?

অসামঞ্জস্যপূর্ণ পরিধান হতে পারে যে ফলকটি অ্যানিলক্স রোলের সমান্তরাল নয়, চেম্বারটি ভুলভাবে সারিবদ্ধ করা হয়েছে, বা ইনস্টলেশনের সময় ফলকটি বিকৃত হয়েছে। অসামঞ্জস্যপূর্ণ clamping, দূষিত মাউন্ট পৃষ্ঠতল,এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ চাপও অবদান রাখতে পারে. ব্লেড স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন করার আগে ব্লেডের পুরো দৈর্ঘ্য এবং চেম্বার পরীক্ষা করুন।

2ডাক্তার ব্লেডের অত্যধিক চাপ একটি অ্যানিলক্স রোলকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে?

হ্যাঁ. অত্যধিক চাপ ব্লেড বাঁক করতে পারে, ঘর্ষণ বৃদ্ধি, এবং বৃহত্তর ধাতু টুকরা বা burrs অবদান. যদি এই কণা ব্লেড এবং সিরামিক anilox পৃষ্ঠ মধ্যে আটকে যায়,তারা স্কোরিং লাইন তৈরি করতে পারেনসঠিক চাপ এবং সমন্বয় গুরুত্বপূর্ণ প্রতিরোধমূলক নিয়ন্ত্রণ।

3প্লাস্টিকের ডাক্তার ব্লেড ব্যবহার করে কি অ্যানিলক্স স্কোরিং দূর হয়?

না. প্লাস্টিকের ব্লেডগুলি উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ধাতব-ফ্রেগমেন্ট ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে, তবে শক্ত কণাগুলি এখনও যোগাযোগের জায়গায় আটকে থাকতে পারে।কিছু কণা আরও নরম ব্লেড উপকরণ মধ্যে embedded হতে পারেউপাদান নির্বাচন কালি, প্রেস, anilox, এবং অপারেটিং অবস্থার বিবেচনা করা উচিত।

4ডাক্তার ব্লেডের সঠিক চাপ কত?

প্রতিটি ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রেসের জন্য কোন একক চাপ মান উপযুক্ত নয়। সঠিক সেটিং ব্লেড উপাদান, বেধ, টিপ প্রোফাইল, চেম্বার নকশা, anilox পৃষ্ঠ, এবং অপারেটিং গতির উপর নির্ভর করে।সরঞ্জাম এবং ব্লেড সরবরাহকারীর নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন এবং ন্যূনতম প্রয়োজনীয় লোড সঙ্গে একটি পরিষ্কার wipe জন্য লক্ষ্য.

5আমি কিভাবে বুঝব যে, অ্যানিলক্স রোলের স্কোর হয়েছে কি না?

স্কোরিং সিরামিক পৃষ্ঠের উপর একটি অবিচ্ছিন্ন লাইন বা স্থানীয় ক্ষতি হিসাবে প্রদর্শিত হতে পারে। এটি মুদ্রণ স্ট্রিপ বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ কালি স্থানান্তরের সাথে যুক্ত হতে পারে।যান্ত্রিক স্কোরিং থেকে শুকনো কালি আলাদা করার জন্য উপযুক্ত পৃষ্ঠ এবং কোষ পরিদর্শন পদ্ধতি ব্যবহার করুন, প্লাগ সেল, বা অন্যান্য পৃষ্ঠ দূষণ।

6...................

এটা নির্ভর করে ক্ষতির মাত্রা, অবস্থানের উপর এবং খোদাইকৃত কোষের উপর প্রভাব এবং মুদ্রণের মানের উপর।একটি সমালোচনামূলক কাজের এলাকার বাইরে একটি ছোট ত্রুটি একটি ক্রমাগত স্কোর জুড়ে ইমেজ এলাকা থেকে ভিন্ন প্রভাব থাকতে পারেআবেদনপত্রের গ্রহণযোগ্যতার শর্তাবলীর সাথে রোলটি মূল্যায়ন করুন।

7ডাক্তারের ব্লেড চেম্বার কেন ব্লেড প্রতিস্থাপনের পর ফাঁস হয়?

সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ভুল ফলকের মাত্রা, অনুপযুক্ত শেষ সিল, ক্ষতিগ্রস্থ সিল, খারাপ চেম্বার সারিবদ্ধতা, বা ভুল ইনস্টলেশন।চাপ বৃদ্ধি সাময়িকভাবে ফুটো কমাতে পারে কিন্তু পরিধান ত্বরান্বিত করতে পারেপ্রথমে ব্লেড-টু-সিল সামঞ্জস্যতা এবং চেম্বার সেটআপ চেক করুন।

8কত ঘন ঘন ডাক্তার ব্লেড এবং অ্যানিলক্স রোলগুলি পরীক্ষা করা উচিত?

রুটিন পরিষ্কার এবং নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় অ্যানিলক্স পৃষ্ঠের অবস্থা পরীক্ষা করুন।এই ব্যবধানটি প্রেসের গতিকে প্রতিফলিত করবে, কালি সিস্টেম, উৎপাদন ভলিউম, এবং একটি অনিচ্ছাকৃত সার্বজনীন সময়সূচী পরিবর্তে পর্যবেক্ষণ পরিধান।

9উচ্চমানের ডাক্তার ব্লেড সবসময় বেশি সময় ধরে থাকে?

অবশ্যই নয়, ব্লেডের জীবনকাল উপাদান, টপ জ্যামিতি, চাপ, সমন্বয়, কালি রসায়ন, অ্যানিলক্স অবস্থা এবং রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে।একটি ভুলভাবে ইনস্টল করা প্রিমিয়াম ব্লেড নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে ব্যবহৃত একটি উপযুক্ত মান ব্লেডের চেয়ে দ্রুত পরা হতে পারে.

10প্রতিস্থাপন অ্যানিলক্স রোল অর্ডার করার সময় কোন তথ্য প্রদান করা উচিত?

মেশিন এবং রোলার বিবরণ, মাত্রা, লাইন সংখ্যা, সেল-ভলিউম লক্ষ্য, খোদাই প্রয়োজনীয়তা, মুদ্রণ অ্যাপ্লিকেশন, কালি সিস্টেম এবং পরিদর্শন মানদণ্ড প্রদান করুন।বিদ্যমান রোলার অঙ্কন এবং অপারেটিং ইতিহাস অন্তর্ভুক্ত. প্রেস এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা বিরুদ্ধে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করা উচিত।

সম্পর্কিত HUATAO পণ্য এবং প্রযুক্তিগত গাইড

• অ্যানিলক্স রোল

• গ্রাভুর রোল

• অন্যান্য শিল্প ভূমিকা

• করোনা ট্রিটর রোল

• করোনা এনআইপি রোল

• স্প্রেড রোল

• হুয়াটাও সম্পর্কে

• হুয়াটাও রোলস নিউজ

উপরের লিঙ্কগুলি সংশ্লিষ্ট রোলার পণ্য, কোম্পানির তথ্য এবং মুদ্রণ বা রূপান্তর প্রযুক্তিগত সামগ্রী সরবরাহ করে।বর্তমান অভ্যন্তরীণ-লিঙ্ক ডাটাবেসে একটি নির্দিষ্ট ডাক্তার ব্লেড পণ্য পৃষ্ঠা বা ডাক্তার ব্লেড রক্ষণাবেক্ষণ গাইড নেই.

HUATAO এর সাথে যোগাযোগ করুন

টনি লিউ -- আন্তর্জাতিক বিভাগ
মোবাইল / হোয়াটসঅ্যাপ / ওয়েচ্যাট: +৮৬ ১৩৩৮৩১১২৫৯১
ইমেইল:sale08@huataogroup.com
ওয়েবসাইটঃ https://www.huataorolls.com/

হুয়াটাও বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের শিল্প রোলার প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করতে এবং পারস্পরিক উপকারী অংশীদারিত্বের অন্বেষণ করতে স্বাগত জানায়। একটি প্রকল্প অনুসন্ধানের জন্য, আপনার রোলার অঙ্কন, মেশিনের তথ্য সরবরাহ করুন,আবেদন, এবং প্রাসঙ্গিক অপারেটিং শর্তাবলী।