শিল্প কারখানায় প্রায়শই আরও প্রক্রিয়াকরণ, সঞ্চয়স্থান, পরিবহন, পুনর্ব্যবহার বা নিষ্পত্তির আগে তরলকে ভেজা কঠিন পদার্থ থেকে আলাদা করার প্রয়োজন হয়। একটি স্ক্রু প্রেস উপযুক্ত উপকরণের জন্য একটি যান্ত্রিক বিকল্প কারণ এটি একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়ায় পরিবহন, নিষ্কাশন এবং সংকোচনকে একত্রিত করে। এর কার্যকারিতা কেবল একটি কারণ দ্বারা নির্ধারিত হয় না। উপকরণের বৈশিষ্ট্য, ফিডের সামঞ্জস্য, স্ক্রিনের নকশা, থ্রুপুট, অপারেটিং শক্তি, রক্ষণাবেক্ষণ এবং ডাউনস্ট্রিম প্রয়োজনীয়তা সবই সামগ্রিক ফলাফলের উপর প্রভাব ফেলে।

ভেজা উপাদান ফিড হপারে প্রবেশ করে এবং একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রু দ্বারা একটি স্ক্রিনযুক্ত চেম্বারের মাধ্যমে পরিবাহিত হয়। উপাদান অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে, তরল স্ক্রিনের ছিদ্র দিয়ে প্রবাহিত হয় এবং আলাদাভাবে সংগ্রহ করা হয়। চেম্বারের আরও গভীরে, যান্ত্রিক সংকোচন অতিরিক্ত পৃথকীকরণযোগ্য তরল মুক্ত করতে সহায়তা করে। ঘনীভূত কঠিন পদার্থগুলি আউটলেট থেকে নির্গত হয়।ডিওয়াটারিং স্ক্রু প্রেসহল মূল সরঞ্জাম বিভাগ, যখনস্ক্রু প্রেস স্ক্রিন সিলিন্ডারনিষ্কাশন এবং কঠিন পদার্থ ধারণকে প্রভাবিত করে।

সঠিকভাবে কনফিগার করা একটি স্ক্রু প্রেস অবিচ্ছিন্ন উপাদান হ্যান্ডলিংকে সমর্থন করতে পারে। এটি সঞ্চয়স্থান, পরিবহন, তাপীয় শুকানো বা আরও প্রক্রিয়াকরণের আগে পৃথকীকরণযোগ্য তরল অপসারণ করতে পারে, যা উপাদান এবং প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে ডাউনস্ট্রিম পর্যায়গুলির লোড কমাতে পারে। কঠিন এবং তরল প্রবাহ স্বাধীনভাবে সংগ্রহ এবং রুট করা যেতে পারে। একটি স্ক্রু প্রেস আপস্ট্রিম প্রস্তুতি এবং ডাউনস্ট্রিম হ্যান্ডলিং সরঞ্জামের মধ্যে একীভূত করা যেতে পারে, উপযুক্ত ফিড, বাফার স্টোরেজ, ফিল্ট্রেট সংগ্রহ এবং কঠিন পদার্থ নিষ্কাশন ব্যবস্থার সাথে।

সম্ভাব্য উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে ব্রুয়ারি স্পেন্ট গ্রেইন, খাদ্য ও রান্নাঘরের বর্জ্য, ফল ও সবজির অবশিষ্টাংশ, কাগজের মণ্ড, কফির গুঁড়ো, কোকো পিট এবং উপযুক্ত শিল্প স্লাজ। উপযোগিতা শিল্পের নামের উপর নির্ভর না করে ফিডের আচরণের উপর নির্ভর করে। প্রাসঙ্গিক কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ফাইবার গঠন, কণার আকার, কঠিন পদার্থের ঘনত্ব, সান্দ্রতা, দূষক এবং নিষ্কাশন বৈশিষ্ট্য। অ্যাপ্লিকেশন রেফারেন্সগুলির মধ্যে রয়েছেকাগজের মণ্ড ডিহাইড্রেশনের জন্য স্ক্রু প্রেস,রান্নাঘরের বর্জ্যের জন্য স্ক্রু প্রেস ডিহাইড্রেটরএবংকোকো পিট ডিওয়াটারিংয়ের জন্য স্ক্রু প্রেস।

ভেজা ফিডের হার এবং শুকনো কঠিন পদার্থের লোডিং, প্রবেশদ্বার এবং প্রস্থান পথের আর্দ্রতা বা মোট কঠিন পদার্থের পরিমাণ, ফিল্ট্রেট প্রবাহ এবং স্থগিত কঠিন পদার্থ, বিদ্যুৎ খরচ, শ্রম এবং পরিষ্কারের সময়, পরিধান যন্ত্রাংশের প্রতিস্থাপন, ডাউনটাইম এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণ বা পরিবহন খরচ মূল্যায়ন করুন। অতিরিক্ত শক্তি, কঠিন পদার্থ হারানো বা কঠিন ফিল্ট্রেট প্রক্রিয়াকরণ তৈরি না করলে উচ্চতর জল অপসারণের ফলাফল মানেই আরও দক্ষ প্রক্রিয়া নয়। একই ফিড উপাদান এবং আউটপুট প্রয়োজনীয়তা ব্যবহার করে প্রযুক্তিগুলির তুলনা করুন। প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, একটি বেল্ট ফিল্টার প্রেস, সেন্ট্রিফিউজ, ফিল্টার প্রেস বা থার্মাল ড্রায়ারও বিবেচনা করা যেতে পারে; কোনও প্রযুক্তি সার্বজনীনভাবে সেরা নয়।

স্থিতিশীল অপারেশন মেশিনটিকে উপাদানের সাথে মেলানো এবং ফিড নিয়ন্ত্রণ করার উপর নির্ভর করে। স্ক্রিনের খোলা অংশ নিষ্কাশনের অনুমতি দেবে যখন প্রয়োজনীয় কঠিন পদার্থ ধরে রাখবে। খুব বড় একটি খোলা অংশ ফিল্ট্রেটে সূক্ষ্ম কঠিন পদার্থ প্রবেশ করতে দিতে পারে; খুব ছোট একটি খোলা অংশ নিষ্কাশন সীমাবদ্ধ করতে পারে বা ব্লক করতে পারে। সামঞ্জস্যপূর্ণ খাওয়ানো মোটর লোড এবং পৃথকীকরণ কর্মক্ষমতার আকস্মিক পরিবর্তন এড়াতে সহায়তা করে। ডিসচার্জ প্রতিরোধ প্রস্তুতকারকের অপারেটিং সুপারিশের মধ্যে থাকা উচিত।

উদ্ধৃত ক্ষমতা ভেজা ফিড বা শুকনো কঠিন পদার্থ, অনুমিত প্রবেশদ্বার শর্তাবলী, স্ক্রিনের খোলা অংশ এবং নির্মাণ, ফিড এবং ডিসচার্জ ইন্টারফেস, ইউটিলিটি প্রয়োজনীয়তা, পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের অ্যাক্সেস, পরিধান যন্ত্রাংশ, কমিশনিং এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা বোঝায় কিনা তা নিশ্চিত করুন। যেখানে ফিড পরিবর্তনশীল বা প্রক্রিয়ার লক্ষ্য কঠোর, সেখানে একটি প্রতিনিধি উপাদান পরীক্ষা সুপারিশ করা হয়।

না। উপযোগিতা কঠিন পদার্থের ঘনত্ব, কণার বৈশিষ্ট্য, সান্দ্রতা, ফাইবার গঠন এবং নিষ্কাশন আচরণের উপর নির্ভর করে।

সবসময় না। একটি স্ক্রু প্রেস যান্ত্রিকভাবে পৃথকীকরণযোগ্য তরল অপসারণ করে; একটি নিম্ন চূড়ান্ত আর্দ্রতা লক্ষ্যে পৌঁছানোর জন্য অতিরিক্ত শুকানোর প্রয়োজন হতে পারে।

একটি উপযুক্ত সিস্টেম অবিচ্ছিন্ন ফিডিং এবং ডিসচার্জের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে, যদি আপস্ট্রিম সরবরাহ এবং ডাউনস্ট্রিম হ্যান্ডলিং সঠিকভাবে মেলে।

তুলনামূলক ফিড অবস্থার অধীনে থ্রুপুট, কঠিন পদার্থ ধারণ, আর্দ্রতা হ্রাস, শক্তি ব্যবহার, শ্রম, রক্ষণাবেক্ষণ, ডাউনটাইম এবং ডাউনস্ট্রিম খরচ তুলনা করুন।