প্লাস্টিক ফিল্ম উৎপাদন লাইনে একটি কুলিং রোল যা ফিল্মের প্রস্থ জুড়ে অভিন্ন তাপমাত্রা বজায় রাখে না তা সমস্যা তৈরি করতে পারে। ফিল্মটি অপারেটর সাইড থেকে ড্রাইভ সাইডে ভিন্নভাবে ঠান্ডা হতে পারে, যার ফলে ফ্ল্যাটনেস, চেহারা, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া আচরণের ক্রস-ওয়েব ভিন্নতা দেখা দেয়।

সমস্যাটি সবসময় একটি ত্রুটিপূর্ণ কুলিং রোলের কারণে হয় না। অপর্যাপ্ত কুল্যান্ট প্রবাহ, অভ্যন্তরীণ চ্যানেল ফাউলিং, একটি অনুপযুক্ত প্রবাহ পথ, অস্থির জল সরবরাহ, দুর্বল ফিল্ম-টু-রোল যোগাযোগ, ভুল মোড় কোণ, আটকে থাকা বাতাস, বা পরিবর্তনশীল উৎপাদন অবস্থার কারণেও অসম তাপমাত্রা হতে পারে।

সবচেয়ে কার্যকর সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি হল মেশিনের সেটিংস পরিবর্তন করার আগে কুল্যান্ট, রোল পৃষ্ঠ এবং ফিল্মের তাপমাত্রা আলাদাভাবে পরিমাপ করা।

প্রথমে নির্ধারণ করুন যে তাপমাত্রার ভিন্নতা কুলিং ওয়াটার, রোল সারফেস, নাকি ঠান্ডা হওয়ার পর ফিল্মে হচ্ছে। এই পরিমাপগুলি সম্পর্কিত, তবে তারা একই অবস্থা উপস্থাপন করে না।

কুল্যান্ট তাপমাত্রা প্রোফাইল: ইনলেট এবং আউটলেটে কুলিং-ওয়াটার তাপমাত্রা পরিমাপ করুন। সম্ভব হলে, স্বাভাবিক উৎপাদন অবস্থার অধীনে প্রবাহের হার এবং চাপও পরীক্ষা করুন।

রোল সারফেস তাপমাত্রা প্রোফাইল: কার্যকারী মুখের এক প্রান্ত থেকে অন্য প্রান্ত পর্যন্ত তাপমাত্রা ম্যাপ করুন। সামঞ্জস্যপূর্ণ অবস্থানে এবং রোল স্থিতিশীল অপারেটিং অবস্থায় পৌঁছানোর পরে রিডিং রেকর্ড করুন।

ফিল্ম তাপমাত্রা প্রোফাইল: কুলিং রোল ছেড়ে যাওয়ার সাথে সাথে ফিল্মের তাপমাত্রা পরিমাপ করুন। যদি যোগাযোগ, ফিল্মের পুরুত্ব, বা ওয়েব টেনশন প্রস্থ জুড়ে ভিন্ন হয় তবে একটি অভিন্ন রোল পৃষ্ঠ অভিন্ন ফিল্ম তাপমাত্রার নিশ্চয়তা দেয় না।

একটি ক্যালিব্রেটেড ইনফ্রারেড ক্যামেরা বা একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য মাল্টি-পয়েন্ট পরিমাপ পদ্ধতি ব্যবহার করুন। একটি একক-পয়েন্ট ইনফ্রারেড থার্মোমিটার শুধুমাত্র পরিমাপ করা স্থানের তাপমাত্রা রিপোর্ট করে এবং সম্পূর্ণ ক্রস-ওয়েব প্রোফাইল স্থাপন করতে পারে না।

কাস্ট ফিল্ম এক্সট্রুশনে, একটি অসম কুলিং প্রোফাইল ফিল্মের চেহারা এবং ফ্ল্যাটনেস সমস্যার সাথে যুক্ত হতে পারে। শিল্প নির্দেশিকা একটি অসম ফ্রস্ট লাইনকেও একটি লক্ষণ হিসাবে চিহ্নিত করে যে কুলিং বা ফিল্ম গেজ অভিন্ন নাও হতে পারে, যদিও ডাই অ্যাডজাস্টমেন্ট এবং ফিল্মের পুরুত্ব একটি রোল ত্রুটির অনুমান করার পরিবর্তে তদন্ত করা উচিত।

অপর্যাপ্ত কুল্যান্ট ফ্লো তদন্ত করার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্রগুলির মধ্যে একটি। কুলিং পারফরম্যান্স জলের তাপমাত্রা, প্রবাহের হার, তাপ-স্থানান্তর এলাকা, রোল নির্মাণ এবং রোলে প্রবেশ করা তাপের পরিমাণের উপর নির্ভর করে।

নিম্নলিখিত আইটেমগুলি পরীক্ষা করুন:

• প্রকৃত কুল্যান্ট প্রবাহের হার, শুধুমাত্র পাম্প সেটিং নয়।

• কুলিং-ওয়াটার ইনলেট এবং আউটলেট তাপমাত্রা।

• পাম্প পারফরম্যান্স এবং অপারেটিং স্থিতিশীলতা।

• ফিল্টার অবস্থা এবং পাইপিং সীমাবদ্ধতা।

• ভালভ পজিশন এবং সার্কিটে আটকে থাকা সম্ভাব্য বাতাস।

• সাপ্লাই এবং রিটার্ন হোস কন্ডিশন।

• চিলার ক্ষমতা এবং তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা।

একটি আংশিকভাবে ব্লক করা ফিল্টার, আন্ডারসাইজড পাইপ, সীমাবদ্ধ ভালভ, বা ফাউলড ইন্টারনাল প্যাসেজ প্রবাহ কমাতে পারে। প্রবাহ কমে যাওয়ার সাথে সাথে, কুল্যান্ট কম কার্যকরভাবে তাপ শোষণ করতে পারে, সম্ভাব্যভাবে রোলের জুড়ে তাপমাত্রার পার্থক্য বাড়িয়ে তুলতে পারে।

অভ্যন্তরীণ স্কেল, ক্ষয় এবং জমা হওয়া কুলিং প্যাসেজকেও প্রভাবিত করতে পারে। একটি সর্পিল চ্যানেল বা বাফেল বিন্যাসকে রোলের কার্যকারী মুখের দৈর্ঘ্য এবং তাপ লোডের জন্য উপযুক্তভাবে কুল্যান্ট বিতরণ করতে হবে। পাম্প, পাইপিং এবং প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার সাথে একত্রে নকশা মূল্যায়ন করা উচিত।

কুলিং-রোল নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণের উপর একটি প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা জলের তাপমাত্রা, প্রবাহের হার, রোল ফাউলিং, বাফেল ডিজাইন, শেল মাত্রা এবং ফিল্ম যোগাযোগকে কুলিং দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে এমন কারণ হিসাবে চিহ্নিত করে। এটি ব্যাখ্যা করে যে ফাউলিং প্রবাহ এবং তাপ স্থানান্তর কমাতে পারে।

সরঞ্জামের সীমা পরীক্ষা না করে পাম্পের চাপ বাড়াবেন না বা কুল্যান্টের তাপমাত্রা পরিবর্তন করবেন না। ইনস্টল করা রোল এবং কুলিং সিস্টেমের জন্য অনুমোদিত প্রবাহ, চাপ, তাপমাত্রা এবং সংযোগের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করুন।

রোলার পৃষ্ঠ হল রোল এবং ফিল্মের মধ্যে তাপ-স্থানান্তর ইন্টারফেস। দূষণ, জমা, ক্ষয়, স্ক্র্যাচ, পৃষ্ঠের ক্ষতি, বা অসম পরিধান যোগাযোগের অবস্থা এবং কুলিং আচরণকে প্রভাবিত করতে পারে।

কার্যকরী মুখের জন্য পরিদর্শন করুন:

• জমা বা পলিমার বিল্ড-আপ।

• স্ক্র্যাচ, ডেন্ট, বা স্থানীয় পৃষ্ঠের ক্ষতি।

• ক্ষয় বা বিবর্ণতা।

• অসম পলিশিং বা পরিধান।

• অ্যাডিটিভ বা প্রক্রিয়া দূষণ থেকে অবশিষ্টাংশ।

• পূর্ববর্তী যান্ত্রিক ক্ষতির লক্ষণ।

রোল পৃষ্ঠের উপাদান এবং ফিনিশের জন্য উপযুক্ত একটি পরিষ্কার পদ্ধতি ব্যবহার করুন। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জাম বা রাসায়নিক এড়িয়ে চলুন যা একটি পালিশ করা, প্লেটেড, বা বিশেষভাবে চিকিত্সা করা পৃষ্ঠের ক্ষতি করতে পারে।

এরপরে, ফিল্মটি রোলের সাথে কীভাবে যোগাযোগ করে তা পরীক্ষা করুন। ফিল্ম এবং চিল রোলের মধ্যে একটি পাতলা বায়ু স্তর তাপ স্থানান্তর কমাতে পারে এবং অসম কুলিং তৈরি করতে পারে। মোড় কোণ, এয়ার-নাইফ পজিশন, এয়ার প্রেসার, ওয়েব টেনশন, এন্ট্রি গাইড এবং রোল অ্যালাইনমেন্ট পর্যালোচনা করুন।

কাস্ট ফিল্ম উৎপাদনে, ফিল্ম এবং চিল রোলের মধ্যে আটকে থাকা বাতাস কুলিংকে ধীর এবং ব্যাহত করতে পারে। একটি এয়ার নাইফ যোগাযোগের উন্নতি করার জন্য ব্যবহৃত একটি পদ্ধতি, তবে এর অবস্থান এবং চাপ লাইনের জন্য উপযুক্ত হতে হবে।

একটি কুলিং রোল সঠিকভাবে কাজ করতে পারে তবে পরিবর্তিত প্রক্রিয়া চাহিদা পূরণ করতে অক্ষম হতে পারে। ফিল্মের পুরুত্ব, গলিত তাপমাত্রা, রেজিন বৈশিষ্ট্য, লাইন স্পিড এবং উৎপাদন হার তাপ লোডকে প্রভাবিত করে।

তাপমাত্রার সমস্যাটি উপস্থিত হয় কিনা তা পরীক্ষা করুন:

• শুধুমাত্র উচ্চতর লাইন স্পিডে।

• আউটপুট বাড়ানোর পরে।

• ফিল্মের পুরুত্ব পরিবর্তন করার পরে।

• রেজিন গ্রেড বা ফর্মুলেশন পরিবর্তন করার পরে।

• একটি ডাই অ্যাডজাস্টমেন্ট বা রক্ষণাবেক্ষণ অপারেশনের পরে।

• শুধুমাত্র স্টার্টআপের সময় বা দীর্ঘ উৎপাদন রানের পরে।

ক্রস-ওয়েব ফিল্মের পুরুত্বের প্রোফাইলের সাথে তাপমাত্রার প্রোফাইলের তুলনা করুন। যদি ফিল্মের একটি অংশ পুরু হয়, তবে এটি বেশি তাপ ধরে রাখতে পারে এবং ভিন্ন তাপমাত্রায় কুলিং সেকশন ছেড়ে যেতে পারে। কাস্ট ফিল্ম উৎপাদনে, ডাই সেটিংস এবং পুরুত্বের ভিন্নতা কুলিং প্যাটার্ন এবং ফ্রস্ট-লাইন চেহারাকেও প্রভাবিত করতে পারে।

আপস্ট্রিম ডাই তাপমাত্রা, ডাই-লিপ কন্ডিশন, মেল্ট ডিস্ট্রিবিউশন এবং প্রথম চিল রোলে ফিল্ম যোগাযোগ পরীক্ষা করুন। ডাউনস্ট্রিম টেনশন এবং ওয়াইন্ডিং শর্তাবলীও পর্যালোচনা করুন। একটি তাপমাত্রা-সম্পর্কিত ত্রুটি স্লিটিং, ল্যামিনেটিং, প্রিন্টিং বা ওয়াইন্ডিংয়ের সময় আরও দৃশ্যমান হতে পারে।

একটি ব্যবহারিক তদন্ত একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য ক্রম অনুসরণ করা উচিত:

1. মেশিনের গতি, আউটপুট, ফিল্মের পুরুত্ব, রেজিন, গলিত তাপমাত্রা এবং কুলিং-ওয়াটার সেটিংস রেকর্ড করুন।

2. কার্যকরী প্রস্থ জুড়ে রোল পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ম্যাপ করুন।

3. কুল্যান্ট ইনলেট এবং আউটলেট তাপমাত্রা এবং প্রকৃত প্রবাহের হার পরিমাপ করুন।

4. পাম্প, চিলার, ফিল্টার, ভালভ, হোস এবং পাইপিং পরিদর্শন করুন।

5. অভ্যন্তরীণ কুলিং প্যাসেজ এবং রক্ষণাবেক্ষণের ইতিহাস পর্যালোচনা করুন।

6. রোল পৃষ্ঠের অবস্থা এবং পরিচ্ছন্নতা পরিদর্শন করুন।

7. ফিল্ম মোড় কোণ, এয়ার-নাইফ পজিশন, টেনশন এবং রোল অ্যালাইনমেন্ট পরীক্ষা করুন।

8. ফিল্মের তাপমাত্রা প্রোফাইলের সাথে রোল পৃষ্ঠ এবং পুরুত্বের প্রোফাইলের তুলনা করুন।

9. একবারে একটি ভেরিয়েবল পরিবর্তন করুন এবং ফলাফল রেকর্ড করুন।

10. সিস্টেম স্থিতিশীল অপারেটিং অবস্থায় পৌঁছানোর পরে কর্মক্ষমতা পুনরায় পরীক্ষা করুন।

যদি কুলিং সার্কিট এবং প্রক্রিয়া শর্তাবলী যাচাই করার পরে তাপমাত্রার পার্থক্য থেকে যায়, তবে আরও বিস্তারিত প্রকৌশল পর্যালোচনার প্রয়োজন হতে পারে। এর মধ্যে রোলের অভ্যন্তরীণ প্রবাহ নকশা, শেল নির্মাণ, কার্যকারী মুখের দৈর্ঘ্য এবং প্রকৃত কুলিং ডিউটির জন্য উপযুক্ততা পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

HUATAO পণ্য তথ্য সরবরাহ করেচিল রোল,PRS কুলিং রোল, এবংপলিফিল্ম লাইন রোলস। অন্যান্য ফিল্ম-লাইন পর্যায়ে জড়িত থাকতে পারেএমডিও প্রিহিটিং রোলএবংএমডিও স্ট্রেচিং রোল। যেকোনো পণ্যের উপযুক্ততা অবশ্যই প্রকৃত সরঞ্জাম, অঙ্কন, উপাদান, মাত্রা এবং অপারেটিং অবস্থার বিরুদ্ধে নিশ্চিত করতে হবে।

ফিল্মের প্রস্থ জুড়ে অসম কুলিং-রোল তাপমাত্রা একটি সিস্টেম-স্তরের সমস্যা যা অনুমানের পরিবর্তে পরিমাপের মাধ্যমে নির্ণয় করা উচিত। কুল্যান্ট প্রবাহ এবং তাপমাত্রা, অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ, রোল পৃষ্ঠের অবস্থা, ফিল্ম যোগাযোগ এবং আপস্ট্রিম প্রক্রিয়া শর্তাবলী পরীক্ষা করুন। জল, রোল এবং ফিল্মের তাপমাত্রা প্রোফাইল আলাদা করা ভিন্নতার উৎস সনাক্ত করতে সাহায্য করে এবং অপ্রয়োজনীয় সমন্বয় হ্রাস করে।

সম্পর্কিত পণ্য

• চিল রোল

• PRS কুলিং রোল

• পলিফিল্ম লাইন রোলস

• এমডিও প্রিহিটিং রোল

• এমডিও স্ট্রেচিং রোল

• এমডিও নিপ রোল

• অন্যান্য শিল্প রোল

বর্তমান অভ্যন্তরীণ-লিঙ্ক ডাটাবেসে ডেডিকেটেড কুলিং-রোল সমস্যা সমাধান, কুল্যান্ট-চ্যানেল পরিষ্কার করা, বা কুলিং-সিস্টেম ক্রেতা-গাইড নিবন্ধ নেই। শুধুমাত্র প্রাসঙ্গিক বিদ্যমান পণ্য এবং প্রযুক্তিগত গন্তব্যগুলি লিঙ্ক করা হয়েছে।