দ্রুত উত্তর

একটি স্ক্রু প্রেস স্ক্রিন সূক্ষ্ম কণা, আঠালো উপাদান, লম্বা ফাইবার, গ্রীস বা বিদেশী পদার্থ দ্বারা নিষ্কাশন ছিদ্রগুলি ঢেকে বা ব্রিজ করার কারণে আটকে যেতে পারে। কারণটি হতে পারে ফিড, স্ক্রিন বিন্যাস বা পরিষ্কার করার রুটিন। চাপ বাড়ানোর বা কয়েকটি সেটিংস পরিবর্তন করার আগে উপাদান এবং স্ক্রিনের অবস্থা পরীক্ষা করুন।

মূল বিষয়

জ্যামিং প্রায়শই হঠাৎ মেশিনের ব্যর্থতার চেয়ে ফিডের সাথে সম্পর্কিত। সূক্ষ্ম কণা এবং লম্বা ফাইবারগুলি বিভিন্ন উপায়ে নিষ্কাশনকে প্রভাবিত করে। স্ক্রিনের ছিদ্র এবং উপাদানের ধারণক্ষমতা ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে। নিরাপদ পরিদর্শন এবং প্রতিনিধি ফিড পরীক্ষা অপরিহার্য।

সম্পূর্ণ নিবন্ধ

স্ক্রিনে কী আসছে তা দেখুন

যখন একটি স্ক্রু প্রেস কম তরল নিষ্কাশন করতে শুরু করে, তখন এটি ধরে নেওয়া সহজ যে স্ক্রিনটি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছে। কখনও কখনও এটি হয়, তবে আগত উপাদানের পরিবর্তন প্রায়শই প্রথমে পরীক্ষা করার মতো।

সূক্ষ্ম মণ্ড স্ক্রিনের পৃষ্ঠের উপর একটি স্তর তৈরি করতে পারে। আঠালো জৈব বর্জ্য ছিদ্রগুলির উপর smears করতে পারে। লম্বা ফাইবারগুলি ছিদ্রগুলিকে ব্রিজ করতে পারে এবং অন্যান্য কণাকে ধরে রাখতে পারে। গ্রীস এবং তৈলাক্ত অবশিষ্টাংশগুলিও জমাট বাঁধা অপসারণ করা কঠিন করে তুলতে পারে। উত্পাদন শীটে উপাদানের নাম অপরিবর্তিত থাকতে পারে যদিও এর কণার বিতরণ বা রচনা পরিবর্তিত হয়েছে।

ফিড পয়েন্ট থেকে একটি তাজা নমুনা নিন এবং মেশিনটি স্বাভাবিকভাবে নিষ্কাশিত হওয়ার সময়ের নমুনার সাথে তুলনা করুন। সূক্ষ্ম কণা, ফাইবারের দৈর্ঘ্য, গ্রীস, পাতলাকরণ এবং বিদেশী বস্তুগুলি দেখুন।

ছিদ্রের আকার এবং কঠিন পদার্থ ধারণের মধ্যে ভারসাম্য বুঝুন

একটি স্ক্রিনকে তরল পাস করতে দিতে হবে যখন কঠিন পদার্থগুলি ধরে রাখতে হবে যা কেক আউটলেট দিয়ে বেরিয়ে যাওয়া উচিত। যদি সূক্ষ্ম বা আঠালো ফিডের জন্য ছিদ্রগুলি খুব ছোট হয়, তবে সেগুলি দ্রুত অন্ধ হয়ে যেতে পারে। যদি সেগুলি খুব বড় হয়, তবে ফিল্ট্রেটের সাথে আরও বেশি কঠিন পদার্থ বেরিয়ে যেতে পারে।

প্রতিটি ভেজা উপাদানের জন্য একটি একক স্ক্রিন ছিদ্র উপযুক্ত নয়। একটি ফাইবারযুক্ত ব্রিউয়ারি উপজাত নরম উদ্ভিজ্জ মণ্ড বা মিশ্রিত রান্নাঘরের বর্জ্যের চেয়ে ভিন্নভাবে আচরণ করে। স্ক্রিন নির্বাচন কেবল ছিদ্রের আকারের উপর ভিত্তি করে নয়, কণার বিতরণ এবং প্রয়োজনীয় পৃথকীকরণের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

HTL এর তথ্য স্ক্রু প্রেস স্ক্রিন সিলিন্ডারএবং ওয়েজ ওয়্যার স্ক্রিনএই উপাদানগুলির একটি দরকারী ভূমিকা প্রদান করে।

আপস্ট্রিম প্রস্তুতি এবং দূষক পরীক্ষা করুন

বড় আকারের টুকরাগুলি অসমভাবে ফিড হতে পারে, যখন অতিরিক্ত ছিদ্র করা স্ক্রিন আরামদায়কভাবে পরিচালনা করতে পারে তার চেয়ে বেশি সূক্ষ্ম কণা তৈরি করতে পারে। লম্বা নমনীয় স্ট্র্যান্ডগুলি ম্যাট তৈরি করতে পারে। পাথর, ধাতু, তার এবং অনমনীয় প্যাকেজিং উপাদান প্রেস পর্যন্ত পৌঁছানোর আগে সরানো উচিত।

কেবলমাত্র স্ক্রিন জ্যাম হচ্ছে বলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি গ্রাইন্ডার ইনস্টল করবেন না। বড় আকারের টুকরা কাটা কিছু অ্যাপ্লিকেশনে সাহায্য করতে পারে, তবে পুরো ফিডকে সূক্ষ্ম করা অন্ধত্বকে আরও খারাপ করতে পারে। সঠিক প্রস্তুতি উপাদান এবং প্রেস কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে।

মিশ্রিত রান্নাঘরের বর্জ্যের জন্য, HTL এর নিবন্ধটি পর্যালোচনা করুন রান্নাঘর এবং জৈব বর্জ্যের জন্য স্ক্রু প্রেস নির্বাচন।

পরিষ্কার এবং অপারেটিং শর্তাবলী পর্যালোচনা করুন

পরীক্ষা করুন যে পরিষ্কার করার সিস্টেমটি উদ্দেশ্য অনুযায়ী কাজ করছে কিনা এবং জমাগুলি অপসারণের চেয়ে দ্রুত তৈরি হচ্ছে কিনা। একটি ব্লক করা স্প্রে অগ্রভাগ, অপর্যাপ্ত ফ্লাশিং বা একটি পরিষ্কার চক্র যা আর ফিডের সাথে মেলে না তা কার্যকর খোলা এলাকা হ্রাস করতে পারে।

ফিড রেট এবং ধারাবাহিকতাও পর্যালোচনা করুন। কঠিন লোডিংয়ে হঠাৎ বৃদ্ধি স্ক্রিনে আরও উপাদান রেখে যেতে পারে। যান্ত্রিক লোড এবং থ্রুপুট পরীক্ষা না করে আউটলেট শক্ত করে নিষ্কাশন সীমাবদ্ধতা সমাধানের চেষ্টা করা এড়িয়ে চলুন।

পরিদর্শন বা ম্যানুয়াল পরিষ্কার করার আগে, মেশিনটি বিচ্ছিন্ন করুন এবং প্ল্যান্টের লকআউট পদ্ধতি অনুসরণ করুন। সরঞ্জাম শুরু হতে পারে যখন স্ক্রু প্রেসে হাত দেবেন না বা গার্ড সরিয়ে ফেলবেন না।

একটি নিয়ন্ত্রিত সমস্যা সমাধানের ক্রম ব্যবহার করুন

ফিল্ট্রেট প্রবাহ, ফিড রেট, ফিড সলিড, কেকের অবস্থা এবং শেষ পরিষ্কারের পর থেকে সময় রেকর্ড করুন। সরঞ্জামটি নিরাপদে বিচ্ছিন্ন করার পরেই জমা, ক্ষতি এবং পরিধানের জন্য স্ক্রিনটি পরিদর্শন করুন। যদি স্ক্রিনটি পরিষ্কার থাকে তবে নিষ্কাশন দুর্বল থাকে, কারণটি প্রক্রিয়ার অন্য কোথাও হতে পারে।

একবারে একটি অপারেটিং ভেরিয়েবল পরিবর্তন করুন এবং ফলাফল পর্যবেক্ষণ করুন। যদি একই ফিডের সাথে সমস্যাটি পুনরাবৃত্তি হয়, নমুনা সংগ্রহ করুন এবং সরঞ্জাম সরবরাহকারীর সাথে স্ক্রিন নির্বাচন বা প্রি-ট্রিটমেন্ট নিয়ে আলোচনা করুন। HTL এর শিল্প স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং মেশিনপৃষ্ঠা সাধারণ পণ্যের তথ্য দেয়, যখন ব্যবহৃত শস্য স্ক্রু প্রেস অ্যাপ্লিকেশনউপাদান-নির্দিষ্ট মূল্যায়ন কেন গুরুত্বপূর্ণ তা দেখায়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

কোন উপাদান স্ক্রু প্রেস স্ক্রিন জ্যাম করে?

সূক্ষ্ম মণ্ড, আঠালো জৈব বর্জ্য, লম্বা ফাইবার, গ্রীস এবং পরিবর্তনশীল মিশ্রিত বর্জ্য সবই অবদান রাখতে পারে, স্ক্রিন এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে।

একটি ছোট স্ক্রিন ছিদ্র কি কঠিন পদার্থ বের হওয়া থেকে বিরত রাখবে?

অগত্যা নয়। ছোট ছিদ্রগুলি আরও কঠিন পদার্থ ধরে রাখতে পারে তবে আরও সহজে অন্ধও হতে পারে। সঠিক ভারসাম্য আসল ফিডের সাথে পরীক্ষা করা উচিত।

স্ক্রিন ব্লক হয়ে গেলে কি আমার স্ক্রু চাপ বাড়ানো উচিত?

প্রথম প্রতিক্রিয়া হিসাবে নয়। আরও সীমাবদ্ধতা ব্লক হওয়া নিষ্কাশন এলাকা পুনরুদ্ধার না করে লোড বাড়াতে পারে। প্রথমে ফিড, স্ক্রিন এবং পরিষ্কার করার সিস্টেম পরীক্ষা করুন।

ছিদ্র করা কি স্ক্রিন জ্যামিং সমাধান করতে পারে?

এটি বড় আকারের টুকরাগুলির সাথে সাহায্য করতে পারে, তবে অতিরিক্ত ছিদ্র করা সূক্ষ্ম কণা তৈরি করতে পারে এবং অন্ধত্বকে আরও খারাপ করতে পারে।

কখন স্ক্রিন প্রতিস্থাপন করা উচিত?

যখন পরিদর্শন প্রস্তুতকারকের গ্রহণযোগ্য সীমা ছাড়িয়ে ক্ষতি বা পরিধান দেখায় তখন এটি প্রতিস্থাপন করুন। একটি স্ক্রিন প্রতিস্থাপন ফিড-সম্পর্কিত পুনরাবৃত্তিমূলক জমাগুলি ঠিক করবে না।

সম্পর্কিত HTL সংস্থান

স্ক্রু প্রেস স্ক্রিন সিলিন্ডার: https://www.huataofilter.com/screw-press-screen-cylinder.html

ওয়েজ ওয়্যার স্ক্রিন: https://www.huataofilter.com/wedge-wire-screen.html

রান্নাঘর এবং জৈব বর্জ্যের জন্য স্ক্রু প্রেস নির্বাচন: https://www.huataofilter.com/how-do-i-choose-a-screw-press-for-kitchen-and-organic-waste.html

শিল্প স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং মেশিন: https://www.huataofilter.com/dewatering-screw-press.html

ব্যবহৃত শস্যের জন্য স্ক্রু প্রেস: https://www.huataofilter.com/screw-press-dewatering-machine-for-spent-grain.html

যোগাযোগ

HTL টিম
ইমেল: team2@huataogroup.com
টেলিফোন / ওয়েচ্যাট / হোয়াটসঅ্যাপ: +86 17732852676
ওয়েবসাইট: https://www.huataofilter.com/
হোয়াটসঅ্যাপ: https://wa.me/17732852676

ট্যাগ: HTL, স্ক্রু প্রেস, স্ক্রিন সিলিন্ডার, ডিওয়াটারিং, সমস্যা সমাধান